Mục lục

Sơn bảo vệ kết cấu thép tại các nhà máy hóa chất, xưởng xi mạ và dệt nhuộm là hạng mục kỹ thuật mang tính sống còn đối với độ bền công trình. Môi trường sản xuất liên tục phát sinh hơi axit, kiềm, muối và độ ẩm bão hòa khiến tốc độ rỉ sét của khung kèo thép diễn ra nhanh gấp nhiều lần điều kiện thông thường.

Nếu không có giải pháp vật tư chuẩn xác ngay từ đầu, doanh nghiệp sẽ đối mặt với nguy cơ suy giảm khả năng chịu lực của khung nhà xưởng. Chi phí bảo trì, dừng chuyền sản xuất để cải tạo kết cấu thường tốn kém gấp nhiều lần chi phí đầu tư ban đầu.

3 Giải Pháp Sơn Bảo Vệ Kết Cấu Thép Cho Chủ Đầu Tư Nhà Máy Hóa Chất, Xi Mạ Và Dệt Nhuộm
3 Giải Pháp Sơn Bảo Vệ Kết Cấu Thép Cho Chủ Đầu Tư Nhà Máy Hóa Chất, Xi Mạ Và Dệt Nhuộm

1. Thách thức ăn mòn kim loại tại môi trường hóa chất và dệt nhuộm

Tác động trực tiếp từ hơi axit và hơi kiềm

Các công đoạn tẩy rửa bề mặt kim loại, xi mạ crom, niken hay định hình sợi dệt nhuộm thường giải phóng lượng lớn hơi axit sunfuric, axit clohydric và hợp chất kiềm.

Khi các phân tử này tiếp xúc với bề mặt kim loại chưa được phủ màng sơn bảo vệ kết cấu thép đạt chuẩn, phản ứng oxy hóa diễn ra tức thì. Quá trình này phá hủy liên kết kim loại từ bên ngoài vào sâu bên trong lõi thép.

Độ ẩm cao kết hợp nhiệt độ bay hơi liên tục

Khu vực dệt nhuộm và bể mạ luôn duy trì độ ẩm không khí từ 80% đến 95% cùng nhiệt độ tỏa ra từ các bồn nấu hóa chất.

Sự chênh lệch nhiệt độ khiến hơi nước ngưng tụ thành giọt liti bám chặt trên xà gồ và cột thép. Nếu lớp màng mỏng bảo vệ bị rỗ khí, độ ẩm sẽ len lỏi vào chân thép và gây rỉ sét cục bộ, làm phồng rộp lớp màng sơn kết cấu thép.

Insight hiện trường Tại các xưởng xi mạ kín gió, hiện tượng rỉ sét thường xuất hiện sớm nhất tại các đường hàn, góc khuất chữ V của dầm thép và mặt đáy bu lông do màng sơn ở các vị trí này hay bị mỏng hoặc đọng sương cục bộ.

2. Tiêu chuẩn lựa chọn hệ sơn bảo vệ kết cấu thép tối ưu

Lớp lót chống rỉ epoxy giàu kẽm hoặc kẽm phosphat

Lớp sơn lót là tuyến phòng thủ then chốt quyết định độ bám dính của toàn bộ hệ thống màng phủ. Dòng sơn lót gốc epoxy đóng rắn polyamide mang lại khả năng chống ăn mòn hóa học vượt trội.

Các nhà thầu chuyên nghiệp thường ưu tiên dòng sơn epoxy 2 thành phần có chứa hàm lượng kẽm phosphat cao nhằm tạo cơ chế bảo vệ thụ động, ngăn chặn quá trình điện hóa gây rỉ sét ngay tại bề mặt phôi thép.

Lớp trung gian và phủ epoxy kháng hóa chất chuyên sâu

Để ngăn chặn hoàn toàn sự thâm nhập của phân tử khí ăn mòn, lớp sơn trung gian và sơn phủ phải có cấu trúc phân tử đặc khít.

Sử dụng hệ sơn epoxy 2 thành phần chịu hóa chất cho khu vực trong nhà xưởng giúp tăng độ dày màng sơn khô (DFT), đồng thời chống chịu tốt va đập cơ học và chống lại sự ăn mòn từ hơi hóa chất bốc lên hàng ngày. Đây là giải pháp sơn công nghiệp tiêu chuẩn cho hầu hết các xưởng sản xuất hiện đại.

Lớp phủ Polyurethane (PU) cho khu vực nửa hở và ngoài trời

Đối với các hạng mục dầm thép lộ thiên, mái che khu xử lý nước thải hoặc tháp giải nhiệt, màng sơn phải đối mặt trực tiếp với bức xạ nhiệt và tia UV.

Lớp sơn lót gốc epoxy kết hợp lớp phủ ngoài cùng Polyurethane gốc aliphatic là cấu hình lý tưởng. Dòng sơn này giữ màu sắc bền vững, chống phấn hóa và duy trì tính đàn hồi, giúp bảo vệ toàn diện hệ thống sơn kết cấu thép trước tác động kép từ thời tiết và hóa chất.

Lỗi thường gặp Nhiều đội thợ thi công dùng sơn alkyd một thành phần cho khu vực xưởng dệt nhuộm vì muốn tiết kiệm chi phí ban đầu. Màng sơn này bị xà phòng hóa nhanh chóng khi gặp hơi ẩm kiềm, dẫn đến bong tróc từng mảng lớn chỉ sau 6 đến 12 tháng vận hành.

Tiêu chuẩn lựa chọn hệ sơn bảo vệ kết cấu thép tối ưu
Tiêu chuẩn lựa chọn hệ sơn bảo vệ kết cấu thép tối ưu

3. Quy chuẩn kỹ thuật và quy trình thi công sơn nhà xưởng

Xử lý bề mặt thép đạt độ sạch tiêu chuẩn Sa 2.5

Bề mặt thép trước khi phủ sơn cần được phun cát hoặc bi thép đạt chuẩn Sa 2.5 theo tiêu chuẩn ISO 8501-1. Toàn bộ vảy cán, rỉ sét và tạp chất phải được loại bỏ sạch sẽ.

Độ nhám bề mặt cần đạt từ 45 μm đến 75 μm để màng sơn bảo vệ kết cấu thép bám chặt cơ học vào nền kim loại. Trước khi phun sơn, cần thổi sạch bụi bẩn và kiểm tra dầu mỡ bằng dung môi chuyên dụng.

Kiểm soát độ dày màng sơn khô (DFT)

Mỗi môi trường ăn mòn đòi hỏi tổng độ dày màng sơn khô khác nhau. Đối với nhà xưởng dệt nhuộm và mạ điện, tổng độ dày hệ sơn công nghiệp khuyến nghị nên đạt tối thiểu 160 μm đến 200 μm.

Kỹ sư giám sát cần đo độ dày màng sơn ướt (WFT) trong lúc thợ thao tác và kiểm tra lại bằng máy đo từ tính khi màng sơn đã đóng rắn. Việc thi công đúng quy trình thi công sơn đảm bảo màng sơn đồng đều, không bị rãnh chân chim hay chảy sơn.

Giám sát chặt chẽ điểm sương và độ ẩm khi thi công

Khi thực hiện quy trình thi công sơn, nhiệt độ bề mặt thép bắt buộc phải cao hơn nhiệt độ điểm sương tối thiểu 3°C để ngăn ngừa hiện tượng đọng ẩm vi mô.

Độ ẩm không khí tại hiện trường thi công không được vượt quá 85%, đồng thời nhiệt độ môi trường nên dao động từ 15°C đến 38°C. Không tiến hành phun sơn khi trời mưa hoặc độ ẩm tăng cao đột ngột tại khu vực thi công.

Quy chuẩn kỹ thuật và quy trình thi công sơn nhà xưởng
Quy chuẩn kỹ thuật và quy trình thi công sơn nhà xưởng

4. Sơn Benzo – Hệ Sinh Thái Sơn Công Nghiệp Bền Bỉ Cùng Thợ Thầu

Ra đời từ năm 1995, Sơn Benzo tự hào là một trong những đơn vị tiên phong tham gia vào ngành vật liệu bảo vệ tại Việt Nam. Xuyên suốt hơn 30 năm phát triển, chúng tôi kiên định với triết lý CHÂN – CHẤT – BỀN: Chân thật trong thông số, Chất lượng sản phẩm thật và Bền bỉ đồng hành cùng đối tác. Chúng tôi luôn lắng nghe và thấu hiểu những yêu cầu kỹ thuật khắt khe của giới thợ thầu thi công nhà xưởng.

Hệ sinh thái sản phẩm của Sơn Benzo được nghiên cứu chuyên biệt để mang đến giải pháp hiệu quả cho khách hàng B2B. Nổi bật là dòng sơn Alkyd 1 thành phần với thời gian ráo mặt nhanh chỉ khoảng 30 phút. Đối với môi trường hóa chất hay chịu tải trọng như sàn nhà xưởng, dòng sơn Epoxy 2 thành phần mang lại lớp bảo vệ cứng cáp, hỗ trợ duy trì tuổi thọ mặt nền và sơn kết cấu thép ổn định từ 5 đến 10 năm.

Bên cạnh đó, nhằm tối ưu hóa quy trình thi công trên bề mặt kim loại mạ, Sơn Benzo đã phát triển dòng sơn chuyên dụng trên Kẽm & Inox (1K & 2K). Sản phẩm sở hữu độ bám dính cực kỳ chắc chắn mà không bắt buộc thi công lớp lót, giúp chủ đầu tư tiết kiệm chi phí. Các dòng sơn chống rỉ và phủ màu của chúng tôi luôn đảm bảo độ phủ cao, tiết kiệm vật tư định mức cho công trình.

Mọi lô sơn công nghiệp xuất xưởng đều tuân thủ hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt, cung cấp đầy đủ chứng nhận CO/CQ minh bạch. Dù dự án của bạn là hệ thống sơn kết cấu thép tiền chế, bồn chứa hay màng phủ nền nhà máy, Sơn Benzo luôn nỗ lực mang đến giải pháp tối ưu. Hãy trao cho chúng tôi niềm tin, bạn sẽ nhận lại sự bảo vệ bền bỉ theo thời gian cho mọi hạng mục công nghiệp.

Theo dõi Fanpage chính thức của Sơn Benzo để cập nhật tin tức mới nhất: https://www.facebook.com/profile.php?id=61578776364517&sk=about 

Xem thêm:

LIÊN HỆ TƯ VẤN
Bài viết liên quan

Leave A Comment