Dung môi đóng vai trò quyết định trong việc làm sạch hệ thống đường ống bơm. Việc áp dụng đúng quy trình xúc rửa máy phun sơn Airless giúp nhà thầu bảo vệ thiết bị, duy trì áp lực phun ổn định và tránh lãng phí vật tư.

5 Bước Xúc Rửa Máy Phun Sơn Airless Cuối Ngày Tránh Tắc Nghẽn

1. Tại Sao Phải Xúc Rửa Máy Phun Sơn Airless Ngay Cuối Ngày?

Nguy cơ đông cứng chất bám dính

Các dòng sơn công nghiệp có hàm lượng chất rắn cao như Epoxy thường đóng rắn rất nhanh. Nếu không vệ sinh bằng dung môi ngay sau khi dừng máy, màng sơn sẽ bám chặt vào vách xy lanh.

Điều này gây bó cứng piston và làm hỏng gioăng phớt áp lực. Thiết bị sẽ mất hoàn toàn khả năng hút nhả hóa chất trong lần sử dụng kế tiếp.

Hiện tượng nghẹt béc phun sơn

Màng sơn dư thừa đọng lại trong đầu béc phun sẽ tạo thành cặn khô cục bộ. Đường kính lỗ béc rất nhỏ, chỉ từ 0.015 inch đến 0.035 inch nên rất dễ bị che lấp.

Khi khởi động máy vào hôm sau, áp lực cao đẩy cặn sơn lên làm tắc nghẽn máy phun sơn Airless. Việc này gây gián đoạn tiến độ phun trên kết cấu thép.

Giảm tuổi thọ linh kiện áp lực cao

Cặn sơn công nghiệp khô cứng tạo ra bề mặt nhám sần sùi bên trong đường ống và súng phun. Khi piston hoạt động, sự ma sát này làm xước trục và mài mòn các viên bi một chiều.

Chi phí thay thế bộ gioăng phớt và block bơm áp lực rất tốn kém. Hệ thống giảm hiệu suất nén dòng chảy một cách rõ rệt.

Insight hiện trường Rất nhiều thợ sơn có thói quen ngâm súng phun vào xô pha dung môi qua đêm mà không súc rửa ruột máy. Sơn Epoxy dư bên trong dây dẫn cao áp vẫn tự đóng rắn, làm ống bị mục, giòn và có nguy cơ nổ ống khi chịu áp lực trên 3000 PSI.

2. Quy Trình 5 Bước Vệ Sinh Máy Phun Sơn Bằng Dung Môi Chuẩn Kỹ Thuật

Bước 1: Xả áp lực an toàn và thu hồi sơn dư

Trước khi vệ sinh, thợ thi công phải ngắt nguồn điện hoặc nguồn khí nén nạp vào máy. Sau đó, chuyển van tuần hoàn sang chế độ Prime để xả hết áp suất tĩnh trong hệ thống.

Nhấc ống hút ra khỏi thùng sơn công nghiệp và dùng súng phun bóp nhẹ để thu hồi lượng sơn còn kẹt trong dây dẫn về lại thùng chứa. Việc này giúp nhà thầu tiết kiệm định mức vật tư tối đa.

Bước 2: Tuần hoàn sơ bộ bằng chất tẩy rửa

Cắm ống hút của máy phun sơn Airless vào thùng dung môi sạch hoặc xăng chuyên dụng thích hợp. Bật máy ở mức áp suất thấp khoảng 500 PSI đến 800 PSI để kích hoạt chu trình.

Cho hóa chất chạy tuần hoàn qua ống xả ngược trong 3 phút để hòa tan màng sơn bám trên thành bơm. Dung dịch đậm đặc chuyển màu đục cần được xả bỏ ra xô chứa chất thải.

Bước 3: Súc rửa đường ống cao áp và súng phun

Chuyển van từ chế độ tuần hoàn sang chế độ phun súng (Spray). Tháo béc phun và bướm bảo vệ ra ngoài, ngâm riêng chúng trong cốc chứa dung môi pha sơn gốc.

Bóp cò súng liên tục vào xô thải để đẩy toàn bộ cặn sơn công nghiệp bên trong dây cao áp ra ngoài. Tiếp tục phun cho đến khi dòng chất lỏng chảy ra trong suốt hoàn toàn.

Lỗi thường gặp Thợ sơn thường để nguyên béc phun khi súc rửa áp lực cao. Áp lực mạnh đẩy cặn bẩn từ trong máy dồn thẳng lên đầu béc, gây tắc nghẽn nghiêm trọng và làm biến dạng biên dạng tia phun.

Quy Trình 5 Bước Vệ Sinh Máy Phun Sơn Bằng Dung Môi Chuẩn Kỹ Thuật

3. Lưu Ý Quan Trọng Để Kéo Dài Tuổi Thọ Thiết Bị Phun Sơn

Lựa chọn đúng chủng loại dung môi tẩy rửa

Mỗi hệ sơn công nghiệp yêu cầu một loại chất pha loãng kỹ thuật riêng biệt. Với sơn Alkyd, thợ thầu nên dùng xăng Nhật hoặc dung môi Thinner chuyên dụng.

Tuyệt đối không dùng nước để xúc rửa hệ sơn gốc dầu vì sẽ gây hiện tượng tách lớp và kết tủa keo. Sự cố này làm bám dính nặng hơn bên trong máy phun sơn Airless.

Bảo dưỡng bộ lọc trong máy và súng phun

Sau khi súc sạch hóa chất, cần tháo lưới lọc ở đáy thỏi súng và lưới lọc ở thân máy. Sử dụng bàn chải lông mềm thấm dung môi để cọ sạch mạt kim loại và cặn sơn bám dính trên lưới.

Nếu lưới lọc bị rách hoặc biến dạng quá 10%, cần thay mới ngay lập tức. Bộ phận này bảo vệ béc không bị nghẹt trong quá trình thi công thực tế.

Tích trữ chất bảo quản máy khi ngưng sử dụng lâu ngày

Nếu máy phun sơn Airless không hoạt động từ 3 ngày trở lên, không được để khô lòng máy. Thợ kỹ thuật cần bơm một lượng dầu bảo quản chuyên dụng hoặc dầu máy pha loãng vào lòng bơm.

Lớp dầu này ngăn ngừa oxy hóa, chống rỉ sét xy lanh và giữ cho phớt da luôn mềm mại. Thiết bị luôn sẵn sàng hoạt động ổn định cho các dự án kết cấu thép tiếp theo.

Lưu Ý Quan Trọng Để Kéo Dài Tuổi Thọ Thiết Bị Phun Sơn

4. Sơn Benzo – Hệ Sinh Thái Sơn Công Nghiệp Bền Bỉ Cùng Thợ Thầu

Ra đời từ năm 1995, Sơn Benzo tự hào là một trong những đơn vị tiên phong tham gia vào ngành vật liệu bảo vệ tại Việt Nam. Xuyên suốt hơn 30 năm phát triển, chúng tôi kiên định với triết lý CHÂN – CHẤT – BỀN: Chân thật trong thông số, Chất lượng sản phẩm thật và Bền bỉ đồng hành cùng đối tác. Chúng tôi luôn lắng nghe và thấu hiểu những yêu cầu kỹ thuật khắt khe của giới thợ thầu thi công nhà xưởng.

Hệ sinh thái sản phẩm của Sơn Benzo được nghiên cứu chuyên biệt để mang đến giải pháp hiệu quả cho khách hàng B2B. Nổi bật là dòng sơn Alkyd 1 thành phần với thời gian ráo mặt nhanh chỉ khoảng 30 phút. Đối với môi trường hóa chất hay chịu tải trọng như sàn nhà xưởng, dòng sơn Epoxy 2 thành phần mang lại lớp bảo vệ cứng cáp, hỗ trợ duy trì tuổi thọ mặt nền và sơn kết cấu thép ổn định từ 5 đến 10 năm.

Bên cạnh đó, nhằm tối ưu hóa quy trình thi công trên bề mặt kim loại mạ, Sơn Benzo đã phát triển dòng sơn chuyên dụng trên Kẽm & Inox (1K & 2K). Sản phẩm sở hữu độ bám dính cực kỳ chắc chắn mà không bắt buộc thi công lớp lót, giúp chủ đầu tư tiết kiệm chi phí. Các dòng sơn chống rỉ và phủ màu của chúng tôi luôn đảm bảo độ phủ cao, tiết kiệm vật tư định mức cho công trình.

Mọi lô sơn công nghiệp xuất xưởng đều tuân thủ hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt, cung cấp đầy đủ chứng nhận CO/CQ minh bạch. Dù dự án của bạn là hệ thống sơn kết cấu thép tiền chế, bồn chứa hay màng phủ nền nhà máy, Sơn Benzo luôn nỗ lực mang đến giải pháp tối ưu. Hãy trao cho chúng tôi niềm tin, bạn sẽ nhận lại sự bảo vệ bền bỉ theo thời gian cho mọi hạng mục công nghiệp.

Theo dõi Fanpage chính thức của Sơn Benzo để cập nhật tin tức mới nhất: https://www.facebook.com/profile.php?id=61578776364517&sk=about

Xem thêm: