Sử dụng máy pha màu tự động (máy Tinting) tại đại lý là giải pháp phổ biến giúp tối ưu thời gian cung ứng vật tư. Đối với các dự án lớn, việc ứng dụng công nghệ này vào dòng sơn kết cấu thép hay sơn công nghiệp đòi hỏi sự kiểm soát kỹ thuật nghiêm ngặt. Bài viết này sẽ phân tích chi tiết các điểm lưu ý tại hiện trường để đảm bảo độ chuẩn xác tối đa cho màng sơn.

3 Rủi Ro Khi Pha Màu Sơn Công Nghiệp Bằng Máy Tinting Và Giải Pháp Cho Nhà Thầu

1. Bản Chất Kỹ Thuật Của Hệ Thống Máy Pha Màu Tự Động

Nhiều đơn vị thi công thường lầm tưởng các đại lý phải lưu kho hàng ngàn thùng sơn với đủ loại màu sắc khác nhau. Thực tế, hệ thống máy Tinting hoạt động dựa trên cơ chế phối trộn giữa sơn nền (Base) và tinh màu cô đặc. Nhà sản xuất chỉ cần cung cấp từ 4 đến 6 mã sơn gốc, kết hợp cùng hệ thống 12 đến 24 ống chứa tinh màu cơ bản bên trong máy.

Khi kỹ thuật viên nhập mã màu vào phần mềm, hệ thống điện tử sẽ tự động tính toán dung tích tinh màu chính xác đến từng phần nghìn mililít. Quá trình này diễn ra qua 4 bước khép kín: chọn mã trên phần mềm, máy bơm định lượng nhỏ giọt tinh màu vào thùng Base, đóng nắp và đưa vào máy lắc ly tâm để đồng nhất hỗn hợp. Công nghệ này giúp tạo ra hàng ngàn sắc độ khác nhau chỉ trong vài phút.

2. 3 Rủi Ro Sai Lệch Màu Sơn Kết Cấu Thép Tại Hiện Trường

Lỗi thiết bị và hiện tượng nghẹt đầu phun tinh màu

Hệ thống máy Tinting dù hiện đại đến đâu cũng có thể gặp sự cố nếu không được bảo trì, súc rửa định kỳ. Tinh màu cô đặc nồng độ cao rất dễ bị lắng cặn hoặc khô cứng tại đầu béc phun điện tử. Khi một trong các đầu phun bị nghẹt màng sơn, lượng tinh màu bơm vào thùng Base sẽ bị thiếu hụt, dẫn đến việc sai lệch tone màu nghiêm trọng giữa các mẻ pha khác nhau.

Thời gian lắc ly tâm không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật

Máy pha màu tự động chỉ đảm nhận nhiệm vụ đong đếm định lượng, còn độ đồng nhất của màu sắc phụ thuộc hoàn toàn vào máy lắc. Nếu thợ vận hành rút ngắn thời gian lắc hoặc thiết bị gặp sự cố giảm tốc độ vòng quay, tinh màu sẽ không hòa tan hoàn toàn vào sơn gốc. Hệ quả là màng sơn công nghiệp khi phun lên bề mặt kim loại sẽ bị loang lổ, không đều màu.

Sự khác biệt giữa các hệ sơn nền gốc Alkyd và Epoxy

Mỗi dòng sơn bảo vệ kim loại có một công thức hóa học độc lập với độ bám dính và độ nhớt khác nhau. Cùng một mã màu trên catalogue, nhưng nếu áp dụng trên nền sơn gốc Alkyd 1 thành phần sẽ có công thức bơm tinh màu hoàn toàn khác dòng sơn Epoxy 2 thành phần. Việc chọn sai hệ sơn Base trên phần mềm điều khiển sẽ phá hỏng hoàn toàn kết cấu và khả năng che phủ của màng sơn.

3 Rủi Ro Sai Lệch Màu Sơn Kết Cấu Thép Tại Hiện Trường

3. Quy Trình Kiểm Soát Định Mức Và Chất Lượng Cho Chủ Đầu Tư

Kiểm tra độ nhớt và phun dặm thử nghiệm thực tế

Trước khi tiến hành phun sơn đại trà cho toàn bộ hệ thống kết cấu nhà xưởng, kỹ sư giám sát cần yêu cầu đơn vị thi công thực hiện test mẫu. Tiến hành quấy đều, đo độ nhớt bằng cốc Ford 4 và phun thử nghiệm một diện tích nhỏ trên tấm thép mẫu. Đợi màng sơn khô hoàn toàn ráo mặt để đánh giá độ chuẩn màu dưới ánh sáng tự nhiên, tránh sai sót khi lên khối lượng lớn.

Đồng nhất các mẻ sơn và kiểm soát độ dày màng sơn khô

Để hạn chế tối đa sự lệch màu giữa các thùng sơn được pha ở các thời điểm khác nhau, nhà thầu nên thực hiện phương pháp đấu trộn (gộp các thùng sơn vào bồn chứa lớn trước khi phun). Đồng thời, thợ sơn cần tuân thủ nghiêm ngặt kỹ thuật phun để đạt độ dày màng sơn khô (DFT) tiêu chuẩn theo tài liệu kỹ thuật, giúp tối ưu tiết kiệm định mức vật tư tối đa.

Quy Trình Kiểm Soát Định Mức Và Chất Lượng Cho Chủ Đầu Tư

4. Sơn Benzo – Hệ Sinh Thái Sơn Công Nghiệp Bền Bỉ Cùng Thợ Thầu

Ra đời từ năm 1995, Sơn Benzo tự hào là một trong những đơn vị tiên phong tham gia vào ngành vật liệu bảo vệ tại Việt Nam. Xuyên suốt hơn 30 năm phát triển, chúng tôi kiên định với triết lý CHÂN – CHẤT – BỀN: Chân thật trong thông số, Chất lượng sản phẩm thật và Bền bỉ đồng hành cùng đối tác. Chúng tôi luôn lắng nghe và thấu hiểu những yêu cầu kỹ thuật khắt khe của giới thợ thầu thi công nhà xưởng.

Hệ sinh thái sản phẩm của Sơn Benzo được nghiên cứu chuyên biệt để mang đến giải pháp hiệu quả cho khách hàng B2B. Nổi bật là dòng sơn Alkyd 1 thành phần với thời gian ráo mặt nhanh chỉ khoảng 30 phút. Đối với môi trường hóa chất hay chịu tải trọng như sàn nhà xưởng, dòng sơn Epoxy 2 thành phần mang lại lớp bảo vệ cứng cáp, hỗ trợ duy trì tuổi thọ mặt nền và sơn kết cấu thép ổn định từ 5 đến 10 năm.

Bên cạnh đó, nhằm tối ưu hóa quy trình thi công trên bề mặt kim loại mạ, Sơn Benzo đã phát triển dòng sơn chuyên dụng trên Kẽm & Inox (1K & 2K). Sản phẩm sở hữu độ bám dính cực kỳ chắc chắn mà không bắt buộc thi công lớp lót, giúp chủ đầu tư tiết kiệm chi phí. Các dòng sơn chống rỉ và phủ màu của chúng tôi luôn đảm bảo độ phủ cao, tiết kiệm vật tư định mức cho công trình.

Mọi lô sơn công nghiệp xuất xưởng đều tuân thủ hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt, cung cấp đầy đủ chứng nhận CO/CQ minh bạch. Dù dự án của bạn là hệ thống sơn kết cấu thép tiền chế, bồn chứa hay màng phủ nền nhà máy, Sơn Benzo luôn nỗ lực mang đến giải pháp tối ưu. Hãy trao cho chúng tôi niềm tin, bạn sẽ nhận lại sự bảo vệ bền bỉ theo thời gian cho mọi hạng mục công nghiệp.

Theo dõi Fanpage chính thức của Sơn Benzo để cập nhật tin tức mới nhất: https://www.facebook.com/profile.php?id=61578776364517&sk=about

Xem thêm: