Sơn kết cấu thép khi vận chuyển từ nhà máy gia công đến công trường lắp dựng rất dễ gặp tình trạng va đập, cọ xát gây bong tróc nặng màng sơn bảo vệ. Sự cố này nếu xử lý sơ sài bằng cách quét đè sơn mới sẽ lập tức bị tư vấn giám sát đánh trượt nghiệm thu.

Để bàn giao thuận lợi và tối ưu tiến độ, kỹ sư hiện trường cần áp dụng quy trình chuẩn kỹ thuật nhằm khôi phục trọn vẹn khả năng chống ăn mòn cho kết cấu.

Sơn kết cấu thép bị trầy xước_ 4 bước dặm vá chuẩn kỹ thuật chủ đầu tư duyệt ngay

1. Đánh giá mức độ hư hại và nguyên nhân gây trầy xước

Phân loại vết trầy theo chiều sâu màng sơn

Vết trầy xước trên khung kèo thép được chia làm hai cấp độ chính. Cấp độ một chỉ trầy nhẹ lớp sơn phủ bên ngoài và chưa chạm tới lớp sơn chống rỉ.

Cấp độ hai là vết rách sâu lộ hoàn toàn phôi kim loại thô ra môi trường. Ở trường hợp này, thép bị oxy hóa chớm bề mặt tạo nên rỉ sét cục bộ, bắt buộc phải có phương án làm sạch triệt để trước khi quét vá.

Tác động từ quá trình cẩu tải và chằng buộc

Quá trình vận chuyển đường dài và hạ tải bằng xe cẩu là giai đoạn dễ gây tổn thương lớp bảo vệ nhất. Việc dùng dây cáp thép siết trực tiếp vào mép dầm mà không bọc cao su bảo vệ sẽ làm xé toạc màng sơn.

Ngoài ra, rung lắc mạnh khiến các thanh giằng, vì kèo va quệt lẫn nhau. Nếu màng sơn alkyd hoặc epoxy chưa khô thấu hoàn toàn, sự ma sát này sẽ tạo thành các mảng tróc vảy rất lớn.

Insight hiện trường

Nhiều tổ đội tại công trường thường có thói quen dùng sơn dặm chấm trực tiếp lên vết rách mà không vát mép chuyển tiếp. Lỗi này khiến điểm tiếp giáp bị kênh mí, đọng nước mưa và tiếp tục rỉ sét ngầm dưới chân màng sơn chỉ sau vài tuần.

2. Tiêu chí nghiệm thu dặm vá mà chủ đầu tư quan tâm

Độ bám dính và tính tương thích của hệ sơn

Chủ đầu tư luôn kiểm tra kỹ hệ vật tư dùng để sửa chữa. Nếu màng sơn cũ gốc hai thành phần mà thợ lại dùng sơn một thành phần kém phẩm chất để dặm vá, hiện tượng phồng rộp và bong tróc sẽ xảy ra do dung môi phản ứng.

Yêu cầu tiên quyết là lớp sơn mới phải liên kết chặt chẽ vào nền thép cũ. Thử nghiệm cắt ô kiểm tra độ bám dính phải đạt tiêu chuẩn không bung tróc mép cắt.

Độ dày màng sơn khô (DFT) đạt chuẩn

Tổng chiều dày màng sơn sau khi hoàn thiện dặm vá phải tương đương với chiều dày lớp sơn tại vùng lân cận. Kỹ sư giám sát sẽ dùng máy đo độ dày màng sơn khô để nghiệm thu.

Nếu độ dày quá mỏng, khả năng bảo vệ cốt thép bị suy giảm nghiêm trọng. Ngược lại, việc quét dặm quá dày tại một điểm sẽ gây hiện tượng nhăn màng sơn, lâu khô và giảm tính thẩm mỹ của toàn bộ công trình sơn kết cấu thép.

Độ đồng nhất về màu sắc và độ bóng

Bên cạnh độ bền cơ học, độ đồng đều thẩm mỹ của hạng mục dặm vá cũng quyết định khả năng nghiệm thu. Khung kèo sau khi vá không được lộ các mảng loang lổ sáng tối hoặc vết chổi quét thô ráp.

Khu vực dặm vá phải phẳng mịn, chuyển tiếp mượt mà vào lớp nền hiện hữu. Yếu tố này đòi hỏi thợ sơn phải có tay nghề cao và chọn đúng mã màu chỉ định từ đơn vị sản xuất uy tín.

Tiêu chí nghiệm thu dặm vá mà chủ đầu tư quan tâm

3. Quy trình 4 bước xử lý dặm vá sơn kết cấu thép chuẩn kỹ thuật

Bước 1: Xử lý cơ học bề mặt vết trầy

Kỹ sư cần khoanh vùng các điểm trầy xước và dùng máy mài gắn đĩa nhám để làm sạch toàn bộ rỉ sét bám trên kim loại. Bề mặt thép phải được mài đạt tiêu chuẩn sạch gỉ St2 hoặc St3.

Đồng thời, thợ thi công phải thực hiện vát mép lớp sơn cũ theo góc nghiêng thoai thoải khoảng 30 độ. Thao tác này giúp loại bỏ hoàn toàn các chân sơn bong tróc lỏng lẻo và tạo bề mặt liên kết liền mạch.

Bước 2: Tẩy sạch tạp chất và dầu mỡ

Sau khi mài, bụi mạt sắt và bụi nhám bám rất nhiều xung quanh vết xước. Đội thợ cần dùng chổi quét bụi, máy thổi khí khô hoặc giẻ sạch tẩm dung môi chuyên dụng để lau sạch tạp chất.

Tuyệt đối không để bề mặt dính dầu mỡ cẩu tải trước khi sơn. Một bề mặt sạch và khô ráo hoàn toàn là điều kiện bắt buộc giúp sơn kết cấu thép đạt độ bám dính tối đa.

Mài nhám mép vát 30° ➔ Lau sạch dầu mỡ & bụi ➔ Quét sơn chống rỉ ➔ Phủ màu hoàn thiện

Bước 3: Thi công quét lớp sơn chống rỉ lót đáy

Tiến hành quét hoặc phun một lớp sơn chống rỉ tương thích với hệ sơn hiện hữu lên vùng kim loại trần bị lộ. Cần canh chuẩn độ dày theo đúng thông số kỹ thuật của nhà sản xuất đề ra.

Đảm bảo lớp sơn lót phủ kín toàn bộ vết trầy và chồm nhẹ lên phần mép vát đã mài. Chờ màng sơn ráo mặt và đóng rắn theo thời gian quy định trước khi chuyển sang bước kế tiếp.

Bước 4: Sơn phủ hoàn thiện và kiểm tra nghiệm thu

Khi lớp lót đã khô đạt chuẩn, thợ thi công phủ lớp màu bảo vệ lên bề mặt. Sử dụng kỹ thuật dặm loang bằng súng phun áp lực thấp hoặc rulo lăn mịn để tạo độ phẳng và tiệp màu tuyệt đối với kết cấu xung quanh.

Sau khi màng sơn đóng rắn hoàn toàn, tiến hành dùng máy đo chiều dày màng sơn khô (DFT) tại các điểm vá. Khi mọi chỉ số đều nằm trong dung sai thiết kế, kỹ sư lập biên bản nghiệm thu để trình đại diện chủ đầu tư ký duyệt.

Lỗi thường gặp

Bỏ qua bước kiểm tra điểm sương và độ ẩm không khí trước khi dặm vá ngoài trời. Nếu nhiệt độ bề mặt thép không cao hơn điểm sương tối thiểu 3°C, hơi ẩm ngưng tụ li ti sẽ bị nhốt chặt dưới màng sơn, gây rỉ sét phá hoại từ bên trong.

Quy trình 4 bước xử lý dặm vá sơn kết cấu thép chuẩn kỹ thuật

4. Sơn Benzo – Hệ Sinh Thái Sơn Công Nghiệp Bền Bỉ Cùng Thợ Thầu

Ra đời từ năm 1995, Sơn Benzo tự hào là một trong những đơn vị tiên phong tham gia vào ngành vật liệu bảo vệ tại Việt Nam. Xuyên suốt hơn 30 năm phát triển, chúng tôi kiên định với triết lý CHÂN – CHẤT – BỀN: Chân thật trong thông số, Chất lượng sản phẩm thật và Bền bỉ đồng hành cùng đối tác. Chúng tôi luôn lắng nghe và thấu hiểu những yêu cầu kỹ thuật khắt khe của giới thợ thầu thi công nhà xưởng.

Hệ sinh thái sản phẩm của Sơn Benzo được nghiên cứu chuyên biệt để mang đến giải pháp hiệu quả cho khách hàng B2B. Nổi bật là dòng sơn alkyd 1 thành phần với thời gian ráo mặt nhanh chỉ khoảng 30 phút. Đối với môi trường hóa chất hay chịu tải trọng như sàn nhà xưởng, dòng sơn Epoxy 2 thành phần mang lại lớp bảo vệ cứng cáp, hỗ trợ duy trì tuổi thọ mặt nền và sơn kết cấu thép ổn định từ 5 đến 10 năm.

Bên cạnh đó, nhằm tối ưu hóa quy trình thi công trên bề mặt kim loại mạ, Sơn Benzo đã phát triển dòng sơn chuyên dụng trên Kẽm & Inox (1K & 2K). Sản phẩm sở hữu độ bám dính cực kỳ chắc chắn mà không bắt buộc thi công lớp lót, giúp chủ đầu tư tiết kiệm chi phí. Các dòng sơn chống rỉ và phủ màu của chúng tôi luôn đảm bảo độ phủ cao, tiết kiệm vật tư định mức cho công trình.

Mọi lô sơn công nghiệp xuất xưởng đều tuân thủ hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt, cung cấp đầy đủ chứng nhận CO/CQ minh bạch. Dù dự án của bạn là hệ thống sơn kết cấu thép tiền chế, bồn chứa hay màng phủ nền nhà máy, Sơn Benzo luôn nỗ lực mang đến giải pháp tối ưu. Hãy trao cho chúng tôi niềm tin, bạn sẽ nhận lại sự bảo vệ bền bỉ theo thời gian cho mọi hạng mục công nghiệp.

Theo dõi Fanpage chính thức của Sơn Benzo để cập nhật tin tức mới nhất: https://www.facebook.com/profile.php?id=61578776364517&sk=about

Xem thêm: