Máy đo DFT là công cụ kiểm định bắt buộc khi nghiệm thu độ dày lớp sơn bảo vệ. Nhiều nhà thầu gặp rắc rối khi giám sát phát hiện màng sơn bị hụt micron so với thiết kế. Quy trình phun dặm vá nếu sai kỹ thuật sẽ gây phồng rộp, làm giảm uy tín doanh nghiệp. Bài viết dưới đây hướng dẫn cách khắc phục lỗi thiếu micron an toàn tại công trường.

Máy đo DFT Bắt Lỗi Thiếu Micron 3 Bước Sửa Lỗi An Toàn Cho Nhà Thầu

1. Nguyên Nhân Khiến Chiều Dày Màng Sơn Bị Thiếu Micron Thực Tế

Thợ Di Chuyển Súng Phun Quá Nhanh Tại Hiện Trường

Trong quá trình thi công nhà xưởng, công nhân thường di chuyển tay súng phun rất nhanh để đẩy nhanh tiến độ công việc. Hành động này khiến lượng sơn bám trên bề mặt cấu kiện kim loại không đủ định mức cần thiết. Sau khi dung môi bay hơi, độ dày màng sơn khô bị hụt nghiêm trọng.

Việc này thường xảy ra ở những góc khuất, cạnh chữ I hoặc khu vực khó với tới. Nếu không kiểm tra độ dày màng sơn ướt liên tục bằng thước đo bánh răng, thợ sơn sẽ không phát hiện ra sai sót này cho đến khi màng sơn khô lại hoàn toàn.

Pha Dung Môi Loãng Vượt Quá Tỷ Lệ Cho Phép

Để dễ phun dặm và tránh tình trạng nghẹt béc súng, thợ thi công thường tự ý đổ rất nhiều dung môi pha loãng vào thùng sơn. Việc làm này làm giảm hàm lượng chất rắn của dòng sơn epoxy hoặc sơn alkyd công nghiệp. Màng sơn sau khi đóng rắn sẽ bị co ngót mạnh, làm giảm số micron thực tế.

Dù sơn loãng giúp thợ thi công nhanh và mang lại cảm giác màng sơn có độ phủ cao, nhưng độ dày màng sơn khô đo được sẽ thấp hơn lý thuyết. Đây là sai lầm kỹ thuật phổ biến nhất ở các tổ đội thợ thầu hiện nay.

Không Kiểm Soát Áp Suất Và Thiết Bị Phun Sơn

Áp suất máy phun không ổn định hoặc béc phun bị mòn quá mức làm tia sơn ra không đều, bị sương hóa mạnh trước khi chạm bề mặt thép. Lượng sơn hao hụt ra môi trường lớn, khiến lượng sơn thực tế đọng lại trên kết cấu bị thiếu hụt.

Điều này làm suy giảm chiều dày bảo vệ của toàn bộ hệ sơn công nghiệp. Khi kỹ sư giám sát sử dụng thiết bị chuyên dụng quét bề mặt, lỗi hụt thông số kỹ thuật micron sẽ ngay lập tức bị phát hiện.

Lỗi thường gặp Thợ thi công thường có thói quen ước lượng định mức vật tư bằng mắt thường thay vì đo màng sơn ướt trực tiếp lúc phun. Điều này dẫn đến việc máy đo DFT báo thiếu độ dày hàng loạt khi tiến hành nghiệm thu công trình.

2. Rủi Ro Thực Tế Khi Hệ Sơn Bị Máy Đo DFT Bắt Lỗi

Dự Án Bị Từ Chối Nghiệm Thu Kỹ Thuật

Khi kỹ sư tư vấn giám sát sử dụng máy đo DFT để kiểm tra ngẫu nhiên theo tiêu chuẩn SSPC-PA 2 quốc tế, mọi vị trí có độ dày màng sơn khô dưới mức quy định đều bị đánh dấu lỗi. Nhà thầu bắt buộc phải tạm dừng công đoạn kế tiếp, gây ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ chung.

Việc chậm bàn giao hạng mục sơn kết cấu thép gây thiệt hại lớn về kinh tế cho đơn vị thầu. Chủ đầu tư có quyền từ chối thanh toán cho đến khi toàn bộ lỗi kỹ thuật bề mặt được khắc phục triệt để.

Nguy Cơ Bong Tróc Toàn Bộ Lớp Sơn Dặm Vá

Nhiều đội thợ sửa sai bằng cách phun đè ngay một lớp sơn mới lên màng sơn cũ đã khô đanh cứng mà không xử lý bề mặt. Điều này làm cho độ bám dính giữa lớp sơn cũ và lớp sơn dặm thêm cực kỳ kém. Sau một thời gian ngắn, lớp sơn mới sẽ bong tróc từng mảng lớn.

Hiện tượng này phá hủy hoàn toàn tính thẩm mỹ và công năng bảo vệ của màng phủ công nghiệp. Nhà thầu lại phải tốn thêm gấp đôi chi phí nhân công và vật tư để cạo bỏ, làm sạch và sơn lại từ đầu.

Hiện Tượng Nhăn Mặt Và Sôi Màng Sơn

Dung môi mạnh từ lớp sơn dặm vá phun thêm sẽ tấn công trực tiếp vào cấu trúc cơ học của màng sơn cũ chưa ổn định hoàn toàn. Phản ứng hóa học này gây ra lỗi nhăn màng sơn, nứt nẻ hoặc tạo các bọt khí li ti trên bề mặt.

Lỗi kỹ thuật nghiêm trọng này làm mất khả năng rào chắn chống ăn mòn của hệ sơn. Nước và các chất oxy hóa sẽ dễ dàng xâm nhập, phá hủy cốt thép bên trong, gây gỉ sét sớm cho công trình.

Insight hiện trường Bề mặt màng sơn công nghiệp sau khi khô hoàn toàn thường có độ bóng và độ trơn láng cao. Nếu phun dặm đè trực tiếp mà bỏ qua bước xả nhám cơ học, màng sơn mới chắc chắn sẽ bị lột lồng, bong tróc.

Rủi Ro Thực Tế Khi Hệ Sơn Bị Máy Đo DFT Bắt Lỗi

3. Giải Pháp Phun Dặm Thêm Một Lớp Mỏng An Toàn Không Bong Tróc

Chuẩn Bị Bề Mặt Và Tạo Nhám Cơ Học

Trước khi tiến hành khắc phục lỗi thiếu micron, thợ sơn bắt buộc phải dùng giấy nhám mịn xả nhám nhẹ toàn bộ bề mặt lớp sơn cũ bị hụt độ dày. Quá trình này giúp loại bỏ bụi bẩn, các tạp chất bám dính và phá vỡ độ bóng của màng sơn cũ.

Sau đó, thợ thi công dùng máy thổi khí nén thổi sạch toàn bộ bụi sơn mịn và lau lại bằng dung môi tiêu chuẩn. Bề mặt sạch sẽ, khô ráo hoàn toàn là điều kiện tiên quyết để đảm bảo độ bám dính tuyệt đối giữa hai lớp màng sơn.

Kiểm Soát Điều Kiện Khí Hậu Hiện Trường

Khi thực hiện công tác sửa lỗi lúc thi công nhà xưởng, kỹ sư dự án cần đo đạc chính xác các thông số môi trường. Độ ẩm không khí (RH) bắt buộc phải dưới 85% và nhiệt độ bề mặt thép phải cao hơn điểm sương ít nhất 3°C.

Điều kiện thời tiết đạt chuẩn giúp dung môi bay hơi thuận lợi, màng sơn khô đúng tiến độ. Việc kiểm soát khí hậu giúp ngăn ngừa tình trạng hơi ẩm bị nhốt giữa hai lớp sơn, gây rộp màng phủ về sau.

Tiến Hành Phun Dặm Mỏng Và Nghiệm Thu Độ Dày

Sử dụng súng phun yếm khí phù hợp để phun một lớp sơn mỏng phủ đều lên vùng bị thiếu micron. Người thợ cần điều chỉnh béc phun và áp lực súng vừa phải, di chuyển tay đều đặn để sơn không bị chảy dầy hoặc đọng vũng cục bộ.

Đợi lớp sơn dặm khô hoàn toàn, kỹ sư tiến hành dùng máy đo DFT kiểm tra lại toàn bộ diện tích sửa chữa. Khi thiết bị báo chỉ số đạt chuẩn ổn định từ 80 μm đến 120 μm tùy theo thiết kế, hệ sơn kết cấu thép mới đủ điều kiện nghiệm thu.

Insight hiện trường Để lớp sơn phun dặm mỏng không bị dung môi hòa tan hoặc làm nhăn lớp cũ, hãy chọn đúng hệ dung môi pha loãng chính hãng. Đồng thời nhà thầu cần đợi lớp sơn cũ đạt trạng thái khô bề mặt an toàn rồi mới tiến hành thi công.

Giải Pháp Phun Dặm Thêm Một Lớp Mỏng An Toàn Không Bong Tróc

4. Sơn Benzo – Hệ Sinh Thái Sơn Công Nghiệp Bền Bỉ Cùng Thợ Thầu

Ra đời từ năm 1995, Sơn Benzo tự hào là một trong những đơn vị tiên phong tham gia vào ngành vật liệu bảo vệ tại Việt Nam. Xuyên suốt hơn 30 năm phát triển, chúng tôi kiên định với triết lý CHÂN – CHẤT – BỀN: Chân thật trong thông số, Chất lượng sản phẩm thật và Bền bỉ đồng hành cùng đối tác. Chúng tôi luôn lắng nghe và thấu hiểu những yêu cầu kỹ thuật khắt khe của giới thợ thầu thi công nhà xưởng.

Hệ sinh thái sản phẩm của Sơn Benzo được nghiên cứu chuyên biệt để mang đến giải pháp hiệu quả cho khách hàng B2B. Nổi bật là dòng sơn Alkyd 1 thành phần với thời gian ráo mặt nhanh chỉ khoảng 30 phút. Đối với môi trường hóa chất hay chịu tải trọng như sàn nhà xưởng, dòng sơn Epoxy 2 thành phần mang lại lớp bảo vệ cứng cáp, hỗ trợ duy trì tuổi thọ mặt nền và sơn kết cấu thép ổn định từ 5 đến 10 năm.

Bên cạnh đó, nhằm tối ưu hóa quy trình thi công trên bề mặt kim loại mạ, Sơn Benzo đã phát triển dòng sơn chuyên dụng trên Kẽm & Inox (1K & 2K). Sản phẩm sở hữu độ bám dính cực kỳ chắc chắn mà không bắt buộc thi công lớp lót, giúp chủ đầu tư tiết kiệm chi phí. Các dòng sơn chống rỉ và phủ màu của chúng tôi luôn đảm bảo độ phủ cao, tiết kiệm vật tư định mức cho công trình.

Mọi lô sơn công nghiệp xuất xưởng đều tuân thủ hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt, cung cấp đầy đủ chứng nhận CO/CQ minh bạch. Dù dự án của bạn là hệ thống sơn kết cấu thép tiền chế, bồn chứa hay màng phủ nền nhà máy, Sơn Benzo luôn nỗ lực mang đến giải pháp tối ưu. Hãy trao cho chúng tôi niềm tin, bạn sẽ nhận lại sự bảo vệ bền bỉ theo thời gian cho mọi hạng mục công nghiệp.

Theo dõi Fanpage chính thức của Sơn Benzo để cập nhật tin tức mới nhất: https://www.facebook.com/profile.php?id=61578776364517&sk=about

Xem thêm: