Lưu ý an toàn khi dùng sơn Epoxy không chỉ là những dòng chữ cảnh báo trên bao bì, mà là quy trình bắt buộc để bảo vệ tính mạng con người và tài sản trong môi trường công nghiệp. Với đặc thù chứa dung môi dễ bay hơi và các thành phần hóa học hoạt tính mạnh, việc thi công sơn Epoxy nền nhà xưởng đòi hỏi sự tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn về phòng chống cháy nổ và an toàn lao động (HSE). Bài viết dưới đây sẽ cung cấp bộ quy tắc ứng xử an toàn chuẩn mực dành cho các nhà thầu chuyên nghiệp.
1. Kiểm soát nồng độ dung môi và hệ thống thông gió
Mối nguy hiểm lớn nhất khi thi công sơn Epoxy, đặc biệt là trong không gian kín của nhà xưởng, chính là hơi dung môi. Hơi dung môi của sơn Epoxy thường nặng hơn không khí, chúng có xu hướng tích tụ ở tầng thấp sát mặt sàn – nơi công nhân đang làm việc. Nếu không có hệ thống thông gió cưỡng bức, nồng độ dung môi tích tụ cao sẽ gây ngạt khí, chóng mặt, thậm chí là ngất xỉu cho người lao động.
Để đảm bảo an toàn, trước khi mở nắp thùng sơn, nhà thầu bắt buộc phải kiểm tra hệ thống quạt hút và cửa thoáng của nhà xưởng. Đối với các khu vực hầm kín hoặc bể chứa, phải sử dụng quạt cấp khí tươi liên tục. Tuyệt đối không thi công khi nồng độ VOCs (Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi) trong không khí vượt quá ngưỡng cho phép (thường được quy định trong tài liệu MSDS của sản phẩm).
2. Loại bỏ tuyệt đối các nguồn gây cháy nổ
Sơn Epoxy hệ dung môi có điểm chớp cháy (Flash Point) khá thấp, nghĩa là chúng rất dễ bắt lửa. Một tia lửa điện nhỏ từ công tắc đèn, máy mài sàn hay tàn thuốc lá cũng có thể kích hoạt một vụ nổ hơi dung môi thảm khốc. Đây là lưu ý an toàn khi dùng sơn Epoxy quan trọng nhất mà bất kỳ giám sát công trình nào cũng phải khắc cốt ghi tâm.
Trong phạm vi bán kính tối thiểu 15 mét quanh khu vực thi công, mọi hoạt động sinh lửa (hàn cắt, mài kim loại) phải bị đình chỉ hoàn toàn. Các thiết bị điện sử dụng trong khu vực này (đèn chiếu sáng, máy khuấy sơn) nên là loại phòng nổ (Explosion-proof). Ngoài ra, cần trang bị sẵn bình cứu hỏa CO2 hoặc bọt Foam ngay tại vị trí pha sơn để xử lý kịp thời các sự cố phát sinh.
3. Trang bị bảo hộ lao động (PPE) chuyên dụng
Tiếp xúc trực tiếp với nhựa Epoxy và chất đóng rắn (Hardener) có thể gây kích ứng da nghiêm trọng, viêm da dị ứng hoặc tổn thương mắt vĩnh viễn nếu bị văng bắn. Do đó, trang bị bảo hộ lao động (PPE) không phải là sự lựa chọn, mà là yêu cầu bắt buộc. Bộ trang bị tiêu chuẩn cho thợ sơn bao gồm: Quần áo bảo hộ liền thân (coverall), găng tay kháng hóa chất (Nitrile hoặc Neoprene), kính bảo hộ kín mắt và giày an toàn.
Đặc biệt, đối với hệ hô hấp, khẩu trang y tế thông thường hoàn toàn vô tác dụng với hơi dung môi công nghiệp. Công nhân bắt buộc phải sử dụng mặt nạ phòng độc (Respirator) có phin lọc than hoạt tính đạt chuẩn (ví dụ như chuẩn A1 hoặc A2 cho hơi hữu cơ). Việc thay phin lọc định kỳ cũng quan trọng không kém việc đeo mặt nạ.
4. An toàn trong quy trình pha trộn sơn
Phản ứng giữa phần A (Sơn gốc) và phần B (Chất đóng rắn) của sơn Epoxy là phản ứng tỏa nhiệt (Exothermic reaction). Nếu pha trộn khối lượng quá lớn cùng một lúc và để trong thùng chứa lâu, nhiệt lượng sinh ra có thể làm nóng chảy thùng nhựa hoặc thậm chí gây bốc khói.
Quy tắc an toàn là chỉ pha trộn lượng sơn vừa đủ thi công trong thời gian sống (Pot-life) của sản phẩm (thường khoảng 30-60 phút). Khi sử dụng máy khuấy, phải chỉnh tốc độ vừa phải để tránh làm văng bắn hóa chất ra ngoài. Khu vực pha sơn phải được lót bạt nilon để ngăn sơn thấm xuống đất và phải tách biệt với khu vực nghỉ ngơi, ăn uống của công nhân.
5. Xử lý sự cố tràn đổ và sơ cấp cứu
Trong trường hợp sơn bị đổ tràn ra sàn, tuyệt đối không dùng nước để rửa ngay lập tức vì sẽ làm hóa chất loang rộng ra môi trường. Quy trình xử lý chuẩn là dùng cát khô, đất hoặc vật liệu thấm hút chuyên dụng (Spill kit) để khoanh vùng và thấm hút toàn bộ lượng sơn tràn. Sau đó, thu gom chất thải vào thùng chứa chất thải nguy hại theo quy định môi trường.
Nếu hóa chất dính vào da, phải rửa ngay lập tức bằng nước sạch và xà phòng chuyên dụng (không dùng dung môi để rửa tay vì sẽ làm da tổn thương nặng hơn). Trường hợp dính vào mắt, phải rửa dưới vòi nước chảy liên tục trong 15 phút và đưa nạn nhân đến cơ sở y tế gần nhất, mang theo nhãn mác hoặc tài liệu an toàn (MSDS) của loại sơn đó.
6. An toàn điện khi sử dụng máy mài sàn
Trước khi sơn Epoxy, công đoạn mài sàn bê tông tạo nhám là bắt buộc. Máy mài sàn công nghiệp thường sử dụng điện áp lớn (3 pha, 380V). Môi trường nhà xưởng đang thi công thường ẩm ướt hoặc có nhiều dây dẫn ngổn ngang, nguy cơ rò rỉ điện là rất cao.
Các dây dẫn điện phải là loại cáp cao su chịu lực, không bị dập nát hay hở lõi. Các mối nối phải được bọc cách điện kỹ lưỡng và treo cao, tránh để nằm dưới sàn nước. Hệ thống tủ điện tạm thi công phải có Aptomat chống giật (ELCB) để ngắt nguồn ngay lập tức khi có sự cố rò điện, đảm bảo tính mạng cho người vận hành máy.
7. Giải pháp sơn sàn an toàn và bền vững từ Benzo
Tuân thủ an toàn thi công là một nửa chặng đường, nửa còn lại quyết định sự thành công của dự án nằm ở việc lựa chọn sản phẩm chất lượng. Sơn Benzo – thương hiệu uy tín hàng đầu trong lĩnh vực sơn công nghiệp và kết cấu thép – mang đến giải pháp toàn diện cho nền nhà xưởng với bộ đôi sản phẩm chuyên dụng: Sơn lót nền Epoxy (Mã EXLBT) và Sơn phủ nền Epoxy (Mã EXN).
Khác với các dòng sơn trôi nổi, Hệ thống sơn sàn của Benzo được sản xuất theo tiêu chuẩn quản lý chất lượng nghiêm ngặt, cung cấp đầy đủ Tài liệu an toàn hóa chất (MSDS) và Hướng dẫn kỹ thuật (TDS) minh bạch cho nhà thầu. Sản phẩm có khả năng chịu tải trọng xe nâng trên 10 tấn, kháng hóa chất, chống mài mòn và đặc biệt là hạn chế tối đa bụi bẩn cho nhà xưởng.
Sự kết hợp giữa quy trình thi công an toàn và chất lượng vượt trội của Sơn Benzo chính là chìa khóa giúp các chủ đầu tư sở hữu một hệ thống sàn nhà xưởng bền đẹp, đạt chuẩn ISO và an toàn tuyệt đối cho hoạt động sản xuất lâu dài. Hãy để Benzo đồng hành cùng sự an toàn và bền vững của công trình bạn.