Mục lục

Màng sơn Epoxy bị dính dẻo, không đạt độ cứng sau 48 giờ là một trong những sự cố kỹ thuật nghiêm trọng nhất tại các công trình kết cấu thép và sàn nhà xưởng. Khi bước qua mốc hai ngày mà bề mặt sơn vẫn mềm, để lại dấu vân tay hoặc dính rít, màng sơn đã mất hoàn toàn khả năng bảo vệ cốt kim loại bên trong. Hiện tượng này không chỉ làm chậm tiến độ bàn giao mà còn gây lãng phí chi phí vật tư rất lớn cho nhà thầu.

Để xử lý tận gốc, kỹ sư dự án và thợ sơn chuyên nghiệp cần định vị chính xác nguyên nhân gốc rễ tại hiện trường. Bài viết này sẽ phân tích chi tiết lỗi sai tỷ lệ, kỹ thuật cạo bỏ tái thi công và cách kiểm soát độ dày màng sơn để khôi phục chất lượng bề mặt ổn định.

3 Bước Khắc Phục Màng Sơn Epoxy Bị Dính Dẻo, Không Đạt Độ Cứng Sau 48 Giờ
3 Bước Khắc Phục Màng Sơn Epoxy Bị Dính Dẻo, Không Đạt Độ Cứng Sau 48 Giờ

1. Nguyên Nhân Màng Sơn Epoxy Bị Dính Dẻo, Không Đạt Độ Cứng Sau 48 Giờ

Hiện tượng màng sơn Epoxy bị dính dẻo, không đạt độ cứng sau 48 giờ xuất phát chủ yếu từ việc đong đếm sai tỷ lệ giữa chất đóng rắn (Part B) và chất nền (Part A). Khác với các dòng sơn một thành phần bay hơi để khô tự nhiên, dòng sơn hai thành phần bắt buộc phải trải qua quá trình phản ứng hóa học liên kết chéo. Nếu người thợ ước lượng bằng mắt thay vì dùng cân hoặc thùng đong tiêu chuẩn, lượng đóng rắn bị thiếu sẽ khiến phản ứng hóa học diễn ra không hoàn toàn.

Một nguyên nhân thực tế khác tại công trình là công đoạn khuấy trộn dung môi pha sơn công nghiệp chưa đạt yêu cầu. Thợ thi công thường chỉ khuấy sơ sài bằng tay hoặc dùng máy khuấy công suất thấp trong thời gian quá ngắn, khiến chất đóng rắn tập trung không đều. Khu vực thiếu phụ gia sẽ bị mềm dẻo, trong khi khu vực thừa phụ gia lại dễ bị giòn nứt.

Ngoài ra, điều kiện môi trường tại hiện trường nhà xưởng ảnh hưởng cực kỳ lớn đến thời gian đóng rắn của màng sơn. Khi nhiệt độ môi trường giảm xuống dưới 10°C hoặc độ ẩm không khí vượt quá 85%, phản ứng hóa học bị ức chế nghiêm trọng. Nếu thợ cố tình bỏ qua quy định về điểm sương (nhiệt độ bề mặt phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3°C), hơi nước ngưng tụ trên bề mặt sẽ làm mất hoạt tính của chất đóng rắn, dẫn đến hiện tượng bề mặt dính rít kéo dài.

2. Phương Pháp Bóc Tách Lỗi Sai Tỷ Lệ Pha Trộn Và Biện Pháp Phòng Ngừa

Để xác định màng sơn Epoxy bị dính dẻo, không đạt độ cứng sau 48 giờ do lỗi pha trộn hay do môi trường, kỹ sư cần tiến hành bóc tách mẫu thử ngay tại hiện trường. Bạn hãy dùng dao cạo kỹ thuật rạch một đường nhỏ trên bề mặt: nếu lớp sơn dẻo quánh như kẹo cao su từ trên xuống dưới đáy, đây chắc chắn là lỗi sai tỷ lệ nghiêm trọng. Nếu sơn chỉ bị dính rít một lớp mỏng như sương trên bề mặt nhưng phần lõi bên trong đã đặc lại, nguyên nhân do độ ẩm không khí cao.

Biện pháp phòng ngừa bắt buộc là tuân thủ tuyệt đối định mức vật tư và hướng dẫn pha trộn của nhà sản xuất. Thợ sơn công nghiệp phải dùng cân điện tử để đong chính xác từng gram hóa chất đối với các mẻ pha lẻ, tuyệt đối không tự ý thay đổi tỷ lệ đóng rắn với mục đích làm sơn nhanh khô hơn. Sau khi đổ hai thành phần vào nhau, phải dùng máy khuấy cơ học tốc độ từ 300 đến 600 vòng/phút trong tối thiểu 3 đến 5 minutes để hỗn hợp đồng nhất hoàn toàn.

Khi pha thêm dung môi pha sơn công nghiệp, tỷ lệ dung môi chỉ được dao động từ 5% đến 10% theo thể tích tùy thuộc vào thiết bị phun sơn. Việc lạm dụng dung môi quá mức để làm loãng sơn không chỉ làm giảm độ phủ cao của sản phẩm mà còn bẫy các chất phân tử nhẹ ở lại trong màng sơn. Khi dung môi bị kẹt không thể thoát ra ngoài, nó sẽ ngăn cản quá trình đóng rắn, trực tiếp gây ra lỗi bề mặt bị mềm dẻo.

Phương Pháp Bóc Tách Lỗi Sai Tỷ Lệ Pha Trộn Và Biện Pháp Phòng Ngừa
Phương Pháp Bóc Tách Lỗi Sai Tỷ Lệ Pha Trộn Và Biện Pháp Phòng Ngừa

3. Quy Trình Cạo Bỏ Tái Thi Công Và Kiểm Soát Độ Dày Màng Sơn Sơn Kết Cấu Thép

Một khi màng sơn Epoxy bị dính dẻo, không đạt độ cứng sau 48 giờ do sai tỷ lệ hóa học, việc sơn đè một lớp mới lên trên hoàn toàn không có tác dụng. Lớp sơn lỗi bên dưới sẽ ngăn cản sự bám dính và phá hỏng toàn bộ kết cấu của màng sơn mới. Biện pháp duy nhất lúc này là thực hiện quy trình cạo bỏ toàn bộ lớp sơn hỏng bằng súng phun cát hoặc đĩa mài sàn chuyên dụng đối với diện tích lớn.

Đối với các góc khuất của sơn kết cấu thép, thợ thi công có thể dùng dung môi mạnh hoặc hóa chất tẩy sơn để làm mềm, sau đó dùng sủi sắt cạo sạch cho đến khi lộ ra bề mặt kim loại đạt chuẩn sạch Sa 2.5. Sau khi cạo bỏ, phải dùng giẻ sạch ẩm tẩm dung môi lau sạch hoàn toàn các vết dầu mỡ và bụi bẩn còn sót lại. Bề mặt kim loại phải để khô hoàn toàn trước khi tiến hành lăn hoặc phun lại lớp sơn lót mới.

Trong quá trình tái thi công, việc kiểm soát độ dày màng sơn đóng vai trò quyết định đến độ bền của công trình. Thợ sơn phải dùng thước đo màng sơn ướt (WFT) để kiểm tra liên tục ngay khi vừa phun xong, đảm bảo màng sơn khô (DFT) đạt đúng thiết kế từ 60 đến 80 micron cho mỗi lớp. Độ dày màng sơn quá dày trong một lượt phun sẽ làm dung môi bị kẹt bên trong, tái diễn tình trạng bề mặt dính dẻo và giảm đáng kể khả năng chịu lực của hệ thống kết cấu.

Quy Trình Cạo Bỏ Tái Thi Công Và Kiểm Soát Độ Dày Màng Sơn Sơn Kết Cấu Thép
Quy Trình Cạo Bỏ Tái Thi Công Và Kiểm Soát Độ Dày Màng Sơn Sơn Kết Cấu Thép

4. Sơn Benzo – Hệ Sinh Thái Sơn Công Nghiệp Bền Bỉ Cùng Thợ Thầu

Ra đời từ năm 1995, Sơn Benzo tự hào là một trong những đơn vị tiên phong tham gia vào ngành vật liệu bảo vệ tại Việt Nam. Xuyên suốt hơn 30 năm phát triển, chúng tôi kiên định với triết lý CHÂN – CHẤT – BỀN: Chân thật trong thông số, Chất lượng sản phẩm thật và Bền bỉ đồng hành cùng đối tác. Chúng tôi luôn lắng nghe và thấu hiểu những yêu cầu kỹ thuật khắt khe của giới thợ thầu thi công nhà xưởng.

Hệ sinh thái sản phẩm của Sơn Benzo được nghiên cứu chuyên biệt để mang đến giải pháp hiệu quả cho khách hàng B2B. Nổi bật là dòng sơn Alkyd 1 thành phần với thời gian ráo mặt nhanh chỉ khoảng 30 phút. Đối với môi trường hóa chất hay chịu tải trọng như sàn nhà xưởng, dòng sơn Epoxy 2 thành phần mang lại lớp bảo vệ cứng cáp, hỗ trợ duy trì tuổi thọ mặt nền và sơn kết cấu thép ổn định từ 5 đến 10 năm.

Bên cạnh đó, nhằm tối ưu hóa quy trình thi công trên bề mặt kim loại mạ, Sơn Benzo đã phát triển dòng sơn chuyên dụng trên Kẽm & Inox (1K & 2K). Sản phẩm sở hữu độ bám dính cực kỳ chắc chắn mà không bắt buộc thi công lớp lót, giúp chủ đầu tư tiết kiệm chi phí. Các dòng sơn chống rỉ và phủ màu của chúng tôi luôn đảm bảo độ phủ cao, tiết kiệm vật tư định mức cho công trình.

Mọi lô sơn công nghiệp xuất xưởng đều tuân thủ hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt, cung cấp đầy đủ chứng nhận CO/CQ minh bạch. Dù dự án của bạn là hệ thống sơn kết cấu thép tiền chế, bồn chứa hay màng phủ nền nhà máy, Sơn Benzo luôn nỗ lực mang đến giải pháp tối ưu. Hãy trao cho chúng tôi niềm tin, bạn sẽ nhận lại sự bảo vệ bền bỉ theo thời gian cho mọi hạng mục công nghiệp.

Theo dõi Fanpage chính thức của Sơn Benzo để cập nhật tin tức mới nhất: https://www.facebook.com/profile.php?id=61578776364517&sk=about 

Xem thêm:

LIÊN HỆ TƯ VẤN
Bài viết liên quan

Leave A Comment