Sơn chống rỉ đóng vai trò lớp đệm hoàn hảo, bảo vệ kim loại khỏi các tác nhân ăn mòn khốc liệt. Tuy nhiên, tình trạng vật tư bị nổi váng dày hoặc vón cục trong thùng khi thi công sơn kết cấu thép thường xuyên xảy ra. Bài viết này sẽ hướng dẫn thợ thầu cách xử lý màng váng, tận dụng lượng sơn alkyd bên dưới mà vẫn giữ nguyên thông số kỹ thuật và độ bám dính.

3 Giải Pháp Xử Lý Sơn Chống Rỉ Bị Nổi Váng Vón Cục Tại Xưởng

1. Nguyên nhân khiến sơn chống rỉ nổi váng và vón cục

Tác động từ quá trình oxy hóa tự nhiên

Hiện tượng màng váng xuất hiện chủ yếu do gốc nhựa alkyd phản ứng trực tiếp với oxy trong không khí. Khi nắp thùng đóng không kín, bề mặt sơn chống rỉ trên cùng sẽ xảy ra tình trạng đóng rắn giả, tạo thành lớp màng dẻo. Quá trình này diễn ra nhanh hơn nhiều dưới điều kiện nhiệt độ thi công nóng bức.

Nếu xưởng cơ khí lưu trữ sơn ở khu vực có độ ẩm cao, hơi ẩm xâm nhập cũng làm suy giảm dung môi. Mất đi lượng dung môi cân bằng, các hạt nhựa liên kết chặt lại tạo thành những cục cặn cứng.

Lỗi sử dụng dung môi pha loãng sai quy cách

Nhiều thợ thầu có thói quen đổ trực tiếp dung môi pha loãng vào thùng gốc rồi để qua đêm. Việc dư thừa hoặc sử dụng dung môi không đồng bộ làm biến đổi kết cấu hóa học, khiến sơn chống rỉ bị phân lớp.

Để đảm bảo quy trình sơn sắt chuẩn, thợ thi công chỉ nên pha lượng vật tư vừa đủ dùng cho một ca làm việc. Việc lạm dụng dung môi không chỉ gây hao hụt mà còn làm giảm độ phủ cao của hệ sơn.

Dụng cụ thi công không đạt chuẩn làm sạch

Việc tận dụng vỏ thùng cũ dính tạp chất để sang chiết sơn cũng là nguyên nhân gây vón cục cục bộ. Bề mặt thùng dơ bẩn sẽ trực tiếp làm nhiễm bẩn hóa chất bên trong lớp sơn alkyd.

Để đảm bảo chất lượng màng sơn, thợ thi công phải chuẩn bị các thùng trống lớn và hoàn toàn sạch sẽ trước khi tiến hành pha chế. Thùng sạch giúp hạn chế lượng sơn tràn ra ngoài và dễ dàng thao tác.

Lỗi thường gặp Trong thực tế, nhiều anh em thợ hay dùng que mỏng khuấy tạm bợ thay vì dùng máy khuấy chuyên dụng. Lực tay yếu hoàn toàn không phá vỡ được các liên kết hạt nhựa đã lắng đọng dưới đáy. Việc này trực tiếp dẫn đến tình trạng cặn vón cục kẹt vào béc phun gây hỏng hóc thiết bị.

2. Rủi ro thực tế khi thi công màng sơn alkyd vón cục

Phá vỡ lớp bảo vệ và suy giảm độ bám dính

Nếu lớp váng dày bị đánh tan cưỡng bức, chúng sẽ tạo ra vô số hạt sạn li ti lơ lửng. Khi phun lên sơn kết cấu thép, những hạt này tạo ra các điểm rỗ hoặc bọt khí li ti trên bề mặt.

Đây chính là các khe hở chết người để hơi ẩm và oxy xâm nhập vào bên trong kim loại. Về lâu dài, liên kết của lớp sơn chống rỉ bảo vệ sẽ bị phá vỡ hoàn toàn, gây bong tróc mảng lớn.

Gây tắc nghẽn thiết bị và hao hụt vật tư

Cặn bẩn và cục sơn cứng sẽ liên tục làm nghẹt đầu súng phun áp lực cao. Điều này buộc người thợ phải liên tục dừng tay để tháo béc và vệ sinh, gây gián đoạn nghiêm trọng tiến độ của toàn bộ công trình.

Đồng thời, bề mặt màng sơn chống rỉ thi công xong sẽ không đạt được độ láng mịn và độ bóng tiêu chuẩn. Việc xử lý lại bề mặt rỗ sạn tốn kém rất nhiều chi phí nhân công và hóa chất tẩy rửa.

Insight hiện trường

Đối với các dự án nhà thép tiền chế xuất khẩu, tiêu chuẩn nghiệm thu màng sơn khô (DFT) vô cùng khắt khe. Nếu cố ép phun màng sơn bị sạn cục, chủ đầu tư sẽ đánh rớt ngay bước kiểm tra ngoại quan. Chủ thầu bắt buộc phải phun cát tẩy sạch bề mặt và thi công lại từ đầu, gây đội vốn nghiêm trọng.

Rủi ro thực tế khi thi công màng sơn alkyd vón cục

3. Giải pháp lọc bỏ váng và tận dụng sơn chống rỉ đúng kỹ thuật

Thao tác cắt bỏ màng váng vật lý an toàn

Ngay khi mở nắp, hãy dùng dao rọc giấy hoặc mũi bay thép nhỏ cẩn thận rạch một đường viền quanh lớp váng bám sát thành thùng. Khéo léo nhấc bổng toàn bộ tấm màng dày ra ngoài.

Tuyệt đối cấm sử dụng máy đánh ngay từ bước này, tránh làm lớp màng dẻo bị vỡ nát và chìm xuống phần sơn alkyd chất lượng bên dưới. Phần sơn bên dưới nếu không bị lẫn sạn váng vẫn đảm bảo khả năng bảo vệ kim loại tối ưu.

Chuẩn hóa quy trình pha trộn bằng thiết bị chuyên dụng

Sau khi đã loại bỏ váng, hãy đổ 100% lượng sơn gốc vào một chiếc thùng lớn có dung tích từ 25 lít trở lên. Tiếp theo, đo lường chính xác phần trăm dung môi tương ứng vào thùng nhỏ 17.5 lít để tráng đều phần sơn dư.

Cuối cùng, đổ toàn bộ lượng dung môi vừa tráng vào thùng 25 lít. Sử dụng máy khuấy chuyên dụng hoặc thanh gỗ cứng bản dẹt rộng 4 đến 6 cm để đánh đều. Phải khuấy liên tục cho đến khi hỗn hợp đồng nhất màu sắc.

Lọc vật tư qua rây trước khi vận hành máy phun

Để đảm bảo quy trình sơn sắt đạt hiệu năng cao nhất, bước cuối cùng là dùng màng lưới công nghiệp (kích thước khoảng 60 đến 80 mesh) lọc lại hỗn hợp. Đặt rây lọc lên miệng thùng chứa của máy phun áp lực và đổ từ từ hỗn hợp sơn chống rỉ qua.

Lớp rây sẽ giữ lại toàn bộ cặn bẩn nhỏ nhất chưa tan hết. Bước chuẩn bị kỹ lưỡng này giúp thiết bị vận hành trơn tru, tiết kiệm định mức vật tư và mang lại màng bảo vệ hoàn hảo cho dự án.

Giải pháp lọc bỏ váng và tận dụng sơn chống rỉ đúng kỹ thuật

4. Sơn Benzo – Hệ Sinh Thái Sơn Công Nghiệp Bền Bỉ Cùng Thợ Thầu

Ra đời từ năm 1995, Sơn Benzo tự hào là một trong những đơn vị tiên phong tham gia vào ngành vật liệu bảo vệ tại Việt Nam. Xuyên suốt hơn 30 năm phát triển, chúng tôi kiên định với triết lý CHÂN – CHẤT – BỀN: Chân thật trong thông số, Chất lượng sản phẩm thật và Bền bỉ đồng hành cùng đối tác. Chúng tôi luôn lắng nghe và thấu hiểu những yêu cầu kỹ thuật khắt khe của giới thợ thầu thi công nhà xưởng.

Hệ sinh thái sản phẩm của Sơn Benzo được nghiên cứu chuyên biệt để mang đến giải pháp hiệu quả cho khách hàng B2B. Nổi bật là dòng sơn Alkyd 1 thành phần với thời gian ráo mặt nhanh chỉ khoảng 30 phút. Đối với môi trường hóa chất hay chịu tải trọng như sàn nhà xưởng, dòng sơn Epoxy 2 thành phần mang lại lớp bảo vệ cứng cáp, hỗ trợ duy trì tuổi thọ mặt nền và sơn kết cấu thép ổn định từ 5 đến 10 năm.

Bên cạnh đó, nhằm tối ưu hóa quy trình thi công trên bề mặt kim loại mạ, Sơn Benzo đã phát triển dòng sơn chuyên dụng trên Kẽm & Inox (1K & 2K). Sản phẩm sở hữu độ bám dính cực kỳ chắc chắn mà không bắt buộc thi công lớp lót, giúp chủ đầu tư tiết kiệm chi phí. Các dòng sơn chống rỉ và phủ màu của chúng tôi luôn đảm bảo độ phủ cao, tiết kiệm vật tư định mức cho công trình.

Mọi lô sơn công nghiệp xuất xưởng đều tuân thủ hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt, cung cấp đầy đủ chứng nhận CO/CQ minh bạch. Dù dự án của bạn là hệ thống sơn kết cấu thép tiền chế, bồn chứa hay màng phủ nền nhà máy, Sơn Benzo luôn nỗ lực mang đến giải pháp tối ưu. Hãy trao cho chúng tôi niềm tin, bạn sẽ nhận lại sự bảo vệ bền bỉ theo thời gian cho mọi hạng mục công nghiệp.

Theo dõi Fanpage chính thức của Sơn Benzo để cập nhật tin tức mới nhất: https://www.facebook.com/profile.php?id=61578776364517&sk=about

Xem thêm: