Màng sơn kết cấu thép bị giòn rạn nứt ngay sau khi sấy hoặc để khô tự nhiên là sự cố kỹ thuật nghiêm trọng tại các xưởng cơ khí và công trường. Hiện tượng này không chỉ làm giảm thẩm mỹ mà còn làm mất khả năng bảo vệ cốt thép bên trong.

Việc hiểu rõ nguyên nhân gốc rễ giúp nhà thầu và kỹ sư dự án đưa ra giải pháp khắc phục kịp thời. Điều này giúp đảm bảo tiến độ và chất lượng cho toàn bộ hệ thống sơn bảo vệ kim loại.

3 Nguyên Nhân Màng Sơn Kết Cấu Thép Bị Giòn Rạn Nứt Và Giải Pháp

1. Nguyên nhân màng sơn kết cấu thép bị giòn rạn nứt

Quy trình ép khô sai kỹ thuật

Sự cố màng sơn kết cấu thép bị giòn rạn nứt thường xuất phát từ việc cưỡng bức dung môi bay hơi quá nhanh. Khi nhiệt độ sấy tăng đột ngột, lớp bề mặt đóng rắn trước trong khi dung môi bên trong chưa kịp thoát ra.

Quá trình này tạo ra ứng suất nội tại rất lớn trong màng sơn công nghiệp. Khi dung môi bên trong cố gắng thoát ra ngoài, nó sẽ làm rách và nứt vỡ bề mặt màng sơn đã khô.

Chiều dày màng sơn khô vượt định mức

Việc thợ thi công phun lớp sơn quá dày trong một lượt bấm cò là lỗi phổ biến. Khi chiều dày màng sơn khô (DFT) vượt quá tiêu chuẩn của nhà sản xuất, sơn không thể đóng rắn đồng đều.

Lớp sơn bề mặt tiếp xúc không khí sẽ khô trước, co ngót lại và tạo áp lực lên lớp sơn ướt phía dưới. Kết quả là màng sơn xuất hiện các vết nứt chân chim ngay khi vừa khô.

Sử dụng sai loại dung môi pha loãng

Dung môi bay hơi quá nhanh khiến màng sơn bị bó chặt đột ngột trước khi kịp dàn phẳng. Ngược lại, dung môi không tương thích làm phá vỡ cấu trúc liên kết của nhựa trong sơn công nghiệp.

Sự phá vỡ liên kết hóa học này làm màng sơn mất đi độ dẻo dai cần thiết. Khi có sự thay đổi nhiệt độ môi trường, màng sơn không thể co giãn và dẫn đến hiện tượng rạn nứt.

Lỗi thường gặp

Thợ sơn tăng nhiệt độ lò sấy lên trên 80°C ngay khi vừa phun xong để rút ngắn thời gian. Hành vi này khiến dung môi bị kẹt lại, gây bong bóng và nứt toác màng sơn.

2. Rủi ro thực tế khi màng sơn bị rạn nứt

Suy giảm khả năng bảo vệ chống rỉ

Các vết nứt trên bề mặt tạo điều kiện cho hơi ẩm và oxy xâm nhập trực tiếp vào bề mặt thép. Hệ thống sơn bảo vệ kim loại lúc này hoàn toàn mất đi tác dụng ngăn cách môi trường.

Quá trình oxy hóa diễn ra nhanh chóng dưới màng sơn, tạo thành các vảy rỉ sét. Rỉ sét phát triển sẽ đẩy bật màng sơn ra ngoài, gây bong tróc hàng loạt.

Phát sinh chi phí xử lý và vật tư

Khi xảy ra sự cố màng sơn kết cấu thép bị giòn rạn nứt, nhà thầu không thể sơn đè lớp mới lên. Bắt buộc phải xả nhám, tẩy bỏ toàn bộ lớp sơn lỗi đến bề mặt thép sạch.

Việc này làm tiêu tốn thêm chi phí nhân công, chi phí mua lại vật tư sơn công nghiệp. Định mức vật tư bị đội lên cao, ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của xưởng cơ khí.

Chậm tiến độ nghiệm thu dự án

Công tác cạo bỏ và sơn lại tốn rất nhiều thời gian, đặc biệt với cấu kiện phức tạp. Tiến độ bàn giao hạng mục kết cấu thép cho chủ đầu tư chắc chắn bị trì hoãn.

Việc chậm trễ này có thể dẫn đến phạt hợp đồng từ phía chủ đầu tư. Uy tín của nhà thầu kết cấu thép bị giảm sút nghiêm trọng trên thị trường.

3. Giải pháp khắc phục và quy trình kiểm soát

Tuân thủ quy trình sấy và để ráo mặt

Sau khi phun sơn, bắt buộc phải có thời gian để ráo mặt tự nhiên từ 15 đến 30 phút. Quá trình này giúp một phần dung môi tự do bay hơi tự nhiên trước khi gia nhiệt.

Khi sấy, phải tăng nhiệt độ từ từ theo đúng chu trình kỹ thuật của nhà sản xuất. Không được đột ngột đưa cấu kiện vào môi trường nhiệt độ cao vượt ngưỡng cho phép.

Kiểm soát chiều dày màng sơn khô tiêu chuẩn

Kỹ sư dự án cần sử dụng thước đo màng sơn ướt (WFT) ngay trong quá trình thợ đang phun. Việc kiểm tra này giúp điều chỉnh lượng sơn kịp thời, tránh việc phun quá dày.

Đảm bảo chiều dày màng sơn khô (DFT) cho mỗi lớp nằm trong khoảng 60 μm đến 80 μm. Việc chia thành nhiều lớp sơn mỏng luôn an toàn hơn phun một lớp quá dày.

Sử dung đúng dung môi chính hãng

Chỉ sử dụng loại dung môi được nhà sản xuất sơn công nghiệp khuyến cáo cho từng hệ sơn. Tỷ lệ pha loãng phải đong đếm bằng cốc tỷ lệ, không ước lượng cảm tính.

Đảm bảo tỷ lệ pha loãng không vượt quá 10% thể tích tùy theo thiết bị phun. Dung môi chuẩn giúp màng sơn có thời gian mở để thoát hết dung môi trước khi đóng rắn.

Insight hiện trường

Tại công trường, độ ẩm không khí vượt quá 85% hoặc nhiệt độ bề mặt thép thấp hơn điểm sương 3°C là nguyên nhân gián tiếp làm chậm quá trình thoát dung môi, gây nứt sơn khi sấy.

Giải pháp khắc phục và quy trình kiểm soát

4. Sơn Benzo – Hệ Sinh Thái Sơn Công Nghiệp Bền Bỉ Cùng Thợ Thầu

Ra đời từ năm 1995, Sơn Benzo tự hào là một trong những đơn vị tiên phong tham gia vào ngành vật liệu bảo vệ tại Việt Nam. Xuyên suốt hơn 30 năm phát triển, chúng tôi kiên định với triết lý CHÂN – CHẤT – BỀN: Chân thật trong thông số, Chất lượng sản phẩm thật và Bền bỉ đồng hành cùng đối tác. Chúng tôi luôn lắng nghe và thấu hiểu những yêu cầu kỹ thuật khắt khe của giới thợ thầu thi công nhà xưởng.

Hệ sinh thái sản phẩm của Sơn Benzo được nghiên cứu chuyên biệt để mang đến giải pháp hiệu quả cho khách hàng B2B. Nổi bật là dòng sơn Alkyd 1 thành phần với thời gian ráo mặt nhanh chỉ khoảng 30 phút. Đối với môi trường hóa chất hay chịu tải trọng như sàn nhà xưởng, dòng sơn Epoxy 2 thành phần mang lại lớp bảo vệ cứng cáp, hỗ trợ duy trì tuổi thọ mặt nền và sơn kết cấu thép ổn định từ 5 đến 10 năm.

Bên cạnh đó, nhằm tối ưu hóa quy trình thi công trên bề mặt kim loại mạ, Sơn Benzo đã phát triển dòng sơn chuyên dụng trên Kẽm & Inox (1K & 2K). Sản phẩm sở hữu độ bám dính cực kỳ chắc chắn mà không bắt buộc thi công lớp lót, giúp chủ đầu tư tiết kiệm chi phí. Các dòng sơn chống rỉ và phủ màu của chúng tôi luôn đảm bảo độ phủ cao, tiết kiệm vật tư định mức cho công trình.

Mọi lô sơn công nghiệp xuất xưởng đều tuân thủ hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt, cung cấp đầy đủ chứng nhận CO/CQ minh bạch. Dù dự án của bạn là hệ thống sơn kết cấu thép tiền chế, bồn chứa hay màng phủ nền nhà máy, Sơn Benzo luôn nỗ lực mang đến giải pháp tối ưu. Hãy trao cho chúng tôi niềm tin, bạn sẽ nhận lại sự bảo vệ bền bỉ theo thời gian cho mọi hạng mục công nghiệp.

Theo dõi Fanpage chính thức của Sơn Benzo để cập nhật tin tức mới nhất: https://www.facebook.com/profile.php?id=61578776364517&sk=about

Xem thêm: