Sơn chống rỉ alkyd là giải pháp tối ưu bảo vệ kết cấu thép, xà gồ khỏi ăn mòn. Áp dụng ngay 3 mẹo xử lý rỉ sét cấp tốc dưới đây để màng sơn alkyd đạt độ bám dính cao nhất.

Trong quá trình thi công nhà xưởng, việc xà gồ hay thép hộp bị bỏ quên ngoài bãi gặp mưa khiến bề mặt xuất hiện rỉ sét vệt đỏ là sự cố rất phổ biến. Nếu thợ thi công vội vàng phủ sơn chống rỉ alkyd lên nền thép ẩm và rỉ, màng sơn sẽ nhanh chóng bị phồng rộp và bong tróc. Việc áp dụng đúng kỹ thuật xử lý bề mặt cấp tốc sẽ giúp màng sơn alkyd bám dính chắc chắn và phát huy tối đa khả năng bảo vệ kết cấu thép.

3 Mẹo Xử Lý Rỉ Sét Cấp Tốc Cho Xà Gồ Thép Bị Bỏ Quên Mưa Trước Khi Thi Công Sơn Chống Rỉ Alkyd

1. Đánh Giá Mức Độ Rỉ Sét Và Làm Sạch Bề Mặt Thép Hộp Cấp Tốc

Nhận biết cấp độ rỉ sét hiện trường

Trước khi phun sơn chống rỉ alkyd, kỹ sư cần kiểm tra cấp độ rỉ sét theo tiêu chuẩn ISO 8501-1. Thép hộp bỏ quên ngoài bãi mưa thường ở Cấp độ A (rỉ vệt nhẹ) hoặc Cấp độ B (bắt đầu vảy rỉ). Nếu chỉ bị rỉ vàng bám nhẹ trên bề mặt, thợ sơn có thể áp dụng các biện pháp làm sạch cơ học nhanh.

Phương pháp làm sạch cơ học nhanh

Sử dụng máy mài cầm tay gắn đĩa cước thép hoặc giấy nhám đĩa để đánh sạch toàn bộ lớp rỉ sét bám trên xà gồ. Quy trình này giúp bề mặt đạt tiêu chuẩn làm sạch St 2.0 hoặc St 3.0. Bề mặt thép sau khi đánh cước phải sạch bụi rỉ và lộ ra màu xám kim loại tự nhiên.

Xử lý dầu mỡ và tạp chất bám bẩn

Thép hộp nguyên bản thường có lớp dầu cán bảo vệ. Mưa làm bụi bẩn bám chặt vào lớp dầu này. Cần dùng dung môi lau sạch dầu mỡ trước khi đánh rỉ. Nếu bỏ qua bước này, bụi rỉ và dầu mỡ sẽ tạo thành lớp đệm ngăn cản sơn chống rỉ alkyd bám trực tiếp vào kim loại.

Lỗi thường gặp

Thợ thi công thường chỉ dùng chổi quét sơ lớp bụi rỉ đỏ rồi phun sơn alkyd ngay. Lớp rỉ ẩm bên dưới vẫn tiếp tục phát triển, đẩy bung màng sơn chống rỉ alkyd chỉ sau một thời gian ngắn vận hành.

2. Tẩy Ẩm Bề Mặt Và Kiểm Soát Điều Kiện Thi Công Theo Tiêu Chuẩn

Phương pháp làm khô bề mặt cấp tốc

Nước mưa đọng trong các góc xà gồ là nguyên nhân chính gây hỏng sơn. Thợ thi công dùng máy thổi khí nén áp lực cao để thổi sạch nước đọng tại các góc V, mép hàn. Sau đó, dùng giẻ lau khô chuyên dụng kết hợp máy khò nhiệt nhẹ để làm khô hoàn toàn bề mặt kim loại.

Kiểm tra điểm sương và độ ẩm không khí

Điều kiện môi trường đóng vai trò quyết định đến độ bền của sơn alkyd. Kỹ sư dự án cần đo độ ẩm không khí (phải dưới 85%) và nhiệt độ bề mặt thép. Nhiệt độ thép bắt buộc phải cao hơn điểm sương ít nhất 3°C. Thi công khi bề mặt còn đọng ẩm sẽ làm màng sơn chống rỉ alkyd bị giảm độ bám dính trầm trọng.

Tối ưu hóa thời gian chờ giữa các đoạn quy trình

Sau khi làm sạch rỉ và sấy khô, bề mặt thép rất dễ bị rỉ sắt trở lại (flash rust). Thời gian tối đa để tiến hành phun lớp sơn chống rỉ alkyd đầu tiên là trong vòng 4 giờ. Để quá lâu trong môi trường độ ẩm cao sẽ khiến kim loại bị oxy hóa lại.

Insight hiện trường

Nhiều trường hợp bong tróc sơn không xuất phát từ chất lượng sơn mà do thép còn dầu cán hoặc độ ẩm bề mặt vượt giới hạn cho phép trước khi thi công.

Tẩy Ẩm Bề Mặt Và Kiểm Soát Điều Kiện Thi Công Theo Tiêu Chuẩn

3. Kỹ Thuật Pha Chế Và Thi Công Lớp Sơn Chống Rỉ Alkyd Chuẩn

Tỷ lệ pha dung môi và khuấy sơn chuẩn

Dòng sơn alkyd là hệ sơn 1 thành phần rất tiện lợi khi sử dụng. Tuy nhiên, cần khuấy đều thùng sơn bằng máy khuấy trong 3 phút. Pha dung môi chính hãng với tỷ lệ 5% – 10% tùy thuộc vào thiết bị thi công là súng phun hay cọ lăn để đảm bảo độ nhót phù hợp.

Kiểm soát độ dầy màng sơn khô DFT

Khi phun sơn chống rỉ alkyd, thợ sơn cần duy trì khoảng cách súng phun từ 20 – 30 cm. Độ dầy màng sơn khô (DFT) cho lớp lót tiêu chuẩn đạt từ 30 μm đến 40 μm. Việc phun quá dầy trong một lượt sẽ khiến màng sơn bị chảy, lâu khô và dễ bị nhăn bề mặt.

Thời gian khô ráo mặt và sơn lớp phủ

Một ưu điểm lớn của dòng sơn alkyd chất lượng là thời gian ráo mặt cực nhanh, chỉ khoảng 30 phút ở nhiệt độ môi trường. Sau khoảng 2 – 4 giờ, màng sơn khô cứng hoàn toàn là có thể tiến hành thi công lớp sơn phủ alkyd hoàn thiện hoặc các hệ sơn pccc bảo vệ kết cấu.

Kỹ Thuật Pha Chế Và Thi Công Lớp Sơn Chống Rỉ Alkyd Chuẩn

4. Sơn Benzo – Hệ Sinh Thái Sơn Công Nghiệp Bền Bỉ Cùng Thợ Thầu

Ra đời từ năm 1995, Sơn Benzo tự hào là một trong những đơn vị tiên phong tham gia vào ngành vật liệu bảo vệ tại Việt Nam. Xuyên suốt hơn 30 năm phát triển, chúng tôi kiên định với triết lý CHÂN – CHẤT – BỀN: Chân thật trong thông số, Chất lượng sản phẩm thật và Bền bỉ đồng hành cùng đối tác. Chúng tôi luôn lắng nghe và thấu hiểu những yêu cầu kỹ thuật khắt khe của giới thợ thầu thi công nhà xưởng.

Hệ sinh thái sản phẩm của Sơn Benzo được nghiên cứu chuyên biệt để mang đến giải pháp hiệu quả cho khách hàng B2B. Nổi bật là dòng sơn Alkyd 1 thành phần với thời gian ráo mặt nhanh chỉ khoảng 30 phút. Đối với môi trường hóa chất hay chịu tải trọng như sàn nhà xưởng, dòng sơn Epoxy 2 thành phần mang lại lớp bảo vệ cứng cáp, hỗ trợ duy trì tuổi thọ mặt nền và sơn kết cấu thép ổn định từ 5 đến 10 năm.

Bên cạnh đó, nhằm tối ưu hóa quy trình thi công trên bề mặt kim loại mạ, Sơn Benzo đã phát triển dòng sơn chuyên dụng trên Kẽm & Inox (1K & 2K). Sản phẩm sở hữu độ bám dính cực kỳ chắc chắn mà không bắt buộc thi công lớp lót, giúp chủ đầu tư tiết kiệm chi phí. Các dòng sơn chống rỉ và phủ màu của chúng tôi luôn đảm bảo độ phủ cao, tiết kiệm vật tư định mức cho công trình.

Mọi lô sơn công nghiệp xuất xưởng đều tuân thủ hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt, cung cấp đầy đủ chứng nhận CO/CQ minh bạch. Dù dự án của bạn là hệ thống sơn kết cấu thép tiền chế, bồn chứa hay màng phủ nền nhà máy, Sơn Benzo luôn nỗ lực mang đến giải pháp tối ưu. Hãy trao cho chúng tôi niềm tin, bạn sẽ nhận lại sự bảo vệ bền bỉ theo thời gian cho mọi hạng mục công nghiệp.

Theo dõi Fanpage chính thức của Sơn Benzo để cập nhật tin tức mới nhất: https://www.facebook.com/profile.php?id=61578776364517&sk=about

Xem thêm: