Màng sơn epoxy bị bong tróc từng mảng lớn tại công trình công nghiệp luôn là bài toán đau đầu đối với chủ đầu tư và kỹ sư giám sát. Hiện tượng này không chỉ gây mất thẩm mỹ nghiêm trọng mà còn khiến kết cấu cốt lõi mất đi lớp màng bảo vệ trước tác động của môi trường ăn mòn. Khi sự cố xảy ra, việc nắm rõ nguyên nhân kỹ thuật là cơ sở pháp lý vững chắc nhất để chủ đầu tư làm việc thẳng thắn và truy cứu trách nhiệm nhà thầu thi công.

Màng Sơn Epoxy Bị Bong Tróc 4 Nguyên Nhân Chủ Đầu Tư Cần Truy Cứu Trách Nhiệm Nhà Thầu

1. 4 Sai Phạm Kỹ Thuật Khiến Màng Sơn Epoxy Bị Bong Tróc Từng Mảng

Xử lý bề mặt kim loại và bê tông không đạt chuẩn

Công đoạn làm sạch bề mặt chiếm tới 80% yếu tố quyết định tuổi thọ của màng sơn bảo vệ. Khi bề mặt thép hoặc sàn bê tông còn dính dầu mỡ, bụi bẩn hoặc gỉ sét cơ bản, lớp sơn lót không thể thẩm thấu và neo bám cơ học vào vật liệu nền.

Đối với bề mặt kim loại, nếu thợ thi công bỏ qua công đoạn bắn cát đạt chuẩn Sa 2.5 mà chỉ vệ sinh thủ công sơ sài, lớp liên kết sẽ cực kỳ yếu. Tình trạng này làm suy giảm nghiêm trọng độ bám dính của sơn, dẫn đến hiện tượng tách lớp và bong tróc thành mảng lớn chỉ sau vài tháng đưa vào vận hành.

Thi công sai định mức và tỷ lệ đóng rắn

Sơn hai thành phần đòi hỏi sự chính xác tuyệt đối khi pha trộn giữa phần sơn gốc và chất đóng rắn theo tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất. Nhiều đội thợ thiếu kinh nghiệm thường ước lượng theo cảm tính, dẫn đến hiện tượng màng sơn không thể đóng rắn hoàn toàn hoặc bị giòn cục bộ.

Khi tỷ lệ đóng rắn bị sai lệch, phản ứng hóa học liên kết chéo bên trong màng phim không hoàn thiện. Kết quả là màng sơn epoxy bị bong tróc dạng mảng dẻo hoặc nứt vỡ chân chim ngay khi chịu tác động cơ học nhẹ.

Bỏ qua kiểm soát độ ẩm và điểm sương công trình

Điều kiện thời tiết tại công trường đóng vai trò then chốt đối với chất lượng thi công sơn sàn epoxy cũng như kết cấu khung thép tiền chế. Quy chuẩn kỹ thuật bắt buộc nhiệt độ bề mặt thi công phải cao hơn điểm sương tối thiểu 3°C để tránh hiện tượng ngưng tụ ẩm vi mô.

Nếu nhà thầu cố tình phun sơn khi độ ẩm không khí vượt quá 85% hoặc sàn bê tông có độ ẩm trên 5%, hơi nước sẽ bị nhốt kín bên dưới lớp màng. Áp suất thẩm thấu của hơi ẩm tích tụ lâu ngày sẽ đẩy màng sơn tách rời hoàn toàn khỏi vật liệu nền.

Lỗi thường gặp Bỏ qua bước đo độ ẩm đáy sàn bê tông bằng máy đo chuyên dụng trước khi sơn. Thợ thi công thấy bề mặt khô ráo bằng mắt thường liền vội vã sơn lót, khiến hơi ẩm bên dưới bốc lên làm phồng rộp toàn bộ bề mặt sàn.

2. Trách Nhiệm Pháp Lý Và Rủi Ro Thực Tế Của Chủ Đầu Tư

Thiệt hại chi phí và gián đoạn vận hành nhà máy

Khi sự cố bong tróc xảy ra, chi phí xử lý sự cố thường cao gấp 2 đến 3 lần so với chi phí thi công ban đầu. Nhà thầu bắt buộc phải cạo bỏ hoàn toàn lớp sơn cũ, mài xử lý lại bề mặt rồi mới có thể sơn dặm vá hoặc phủ mới.

Điều này trực tiếp kéo theo việc dây chuyền sản xuất phải tạm ngưng hoạt động, gây ách tắc tiến độ bàn giao của cả dự án. Chủ đầu tư hoàn toàn có đủ căn cứ yêu cầu nhà thầu bồi thường toàn bộ chi phí vật tư phát sinh lẫn thiệt hại do đình trệ sản xuất.

Đánh giá chất lượng sơn kết cấu thép theo hồ sơ nghiệm thu

Trong mọi hợp đồng thi công sơn kết cấu thép, nhà thầu có trách nhiệm ghi chép nhật ký công trình và đo đạc độ dày màng sơn khô DFT (Dry Film Thickness). Nếu kiểm tra thực tế cho thấy DFT không đạt tiêu chuẩn thiết kế hoặc vượt mức cho phép gây nứt rộp, nhà thầu phải chịu trách nhiệm xử lý.

Chủ đầu tư cần căn cứ vào biên bản kiểm tra độ bám dính của sơn bằng phương pháp cắt ô chữ X hoặc chữ thập (Cross-cut test theo tiêu chuẩn ISO 2409). Nếu kết quả kiểm tra không đạt cấp độ yêu cầu kỹ thuật cam kết, nhà thầu phải tiến hành khắc phục toàn bộ diện tích lỗi.

Insight hiện trường Rất nhiều nhà thầu tìm cách đổ lỗi cho chất lượng sơn khi xảy ra hiện tượng màng sơn epoxy bị bong tróc. Tuy nhiên, nếu kiểm tra mặt sau của mảng sơn bong tróc thấy dính lớp bột bê tông yếu hoặc gỉ sét bám theo, lỗi 100% thuộc về quy trình xử lý bề mặt của đơn vị thi công.

Trách Nhiệm Pháp Lý Và Rủi Ro Thực Tế Của Chủ Đầu Tư

3. Quy Trình Khắc Phục Chuẩn B2B Đảm Bảo Độ Bám Dính Bền Vững

Bóc tách triệt để toàn bộ khu vực màng sơn hỏng

Bước đầu tiên là phải xác định chính xác phạm vi bị ảnh hưởng và khoanh vùng diện tích cần bóc tách. Đội ngũ thi công phải dùng máy mài sàn chuyên dụng hoặc máy cạo cơ học để loại bỏ dứt điểm mọi khu vực có nguy cơ phồng rộp, tuyệt đối không sơn đè lên màng sơn cũ đã mất liên kết.

Bề mặt sau khi bóc tách phải được làm sạch bằng máy hút bụi công nghiệp và dung môi chuyên dụng. Việc này nhằm triệt tiêu hoàn toàn bụi mịn, dầu mỡ và các tạp chất ngăn cản độ bám dính của sơn với bề mặt vật liệu.

Tái lập hệ sơn sàn epoxy và bảo vệ kết cấu đạt chuẩn

Sau khi bề mặt đạt chuẩn sạch và khô, nhà thầu tiến hành lăn lớp sơn lót chuyên dụng có khả năng thẩm thấu sâu. Lớp lót này đóng vai trò như cầu nối liên kết bền vững, gia cố chân nền và tạo độ nhám lý tưởng cho các lớp phủ tiếp theo.

Quá trình thi công hoàn thiện hệ thống sơn sàn epoxy hay khung dầm thép cần tuân thủ nghiêm ngặt thời gian chuyển tiếp giữa các lớp sơn. Việc kiểm soát chặt chẽ thời gian ráo mặt và thời gian khô thấu sẽ loại bỏ triệt để nguy cơ màng sơn epoxy bị bong tróc tái diễn trong tương lai.

Quy Trình Khắc Phục Chuẩn B2B Đảm Bảo Độ Bám Dính Bền Vững

4. Sơn Benzo – Hệ Sinh Thái Sơn Công Nghiệp Bền Bỉ Cùng Thợ Thầu

Ra đời từ năm 1995, Sơn Benzo tự hào là một trong những đơn vị tiên phong tham gia vào ngành vật liệu bảo vệ tại Việt Nam. Xuyên suốt hơn 30 năm phát triển, chúng tôi kiên định với triết lý CHÂN – CHẤT – BỀN: Chân thật trong thông số, Chất lượng sản phẩm thật và Bền bỉ đồng hành cùng đối tác. Chúng tôi luôn lắng nghe và thấu hiểu những yêu cầu kỹ thuật khắt khe của giới thợ thầu thi công nhà xưởng.

Hệ sinh thái sản phẩm của Sơn Benzo được nghiên cứu chuyên biệt để mang đến giải pháp hiệu quả cho khách hàng B2B. Nổi bật là dòng sơn Alkyd 1 thành phần với thời gian ráo mặt nhanh chỉ khoảng 30 phút. Đối với môi trường hóa chất hay chịu tải trọng như sàn nhà xưởng, dòng sơn Epoxy 2 thành phần mang lại lớp bảo vệ cứng cáp, hỗ trợ duy trì tuổi thọ mặt nền và sơn kết cấu thép ổn định từ 5 đến 10 năm.

Bên cạnh đó, nhằm tối ưu hóa quy trình thi công trên bề mặt kim loại mạ, Sơn Benzo đã phát triển dòng sơn chuyên dụng trên Kẽm & Inox (1K & 2K). Sản phẩm sở hữu độ bám dính cực kỳ chắc chắn mà không bắt buộc thi công lớp lót, giúp chủ đầu tư tiết kiệm chi phí. Các dòng sơn chống rỉ và phủ màu của chúng tôi luôn đảm bảo độ phủ cao, tiết kiệm vật tư định mức cho công trình.

Mọi lô sơn công nghiệp xuất xưởng đều tuân thủ hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt, cung cấp đầy đủ chứng nhận CO/CQ minh bạch. Dù dự án của bạn là hệ thống sơn kết cấu thép tiền chế, bồn chứa hay màng phủ nền nhà máy, Sơn Benzo luôn nỗ lực mang đến giải pháp tối ưu. Hãy trao cho chúng tôi niềm tin, bạn sẽ nhận lại sự bảo vệ bền bỉ theo thời gian cho mọi hạng mục công nghiệp.

Theo dõi Fanpage chính thức của Sơn Benzo để cập nhật tin tức mới nhất: https://www.facebook.com/profile.php?id=61578776364517&sk=about

Xem thêm: