Sơn kết cấu thép kháng hóa chất là giải pháp then chốt giúp chủ đầu tư bảo vệ khung giàn xưởng dệt nhuộm và xi mạ trước sự tàn phá của hơi axit, kiềm. Môi trường sản xuất liên tục bốc hơi hóa chất khiến thép nhanh chóng gỉ sét, đe dọa trực tiếp đến kết cấu chịu lực của toàn bộ công trình.

Sơn Kết Cấu Thép Kháng Hóa Chất_ 3 Giải Pháp Bền Vững Cho Chủ Đầu Tư Nhà Máy Dệt Nhuộm Và Xi Mạ

1. Cơ Chế Ăn Mòn Kết Cấu Thép Tại Xưởng Xi Mạ Và Dệt Nhuộm

Tác động của hơi hóa chất và độ ẩm cao

Nhà máy dệt nhuộm và xi mạ thường xuyên phát sinh hơi axit vô cơ, kiềm cùng độ ẩm không khí vượt mức 85%. Những hạt sương hóa chất đọng lại trên bề mặt kim loại tạo thành chất điện giải cực mạnh. Chúng thúc đẩy phản ứng oxy hóa diễn ra nhanh gấp hàng chục lần so với điều kiện thông thường.

Khung kèo thép nếu không được phủ hệ sơn kết cấu thép kháng hóa chất sẽ bị xâm thực từ bề mặt vào sâu trong lõi. Tình trạng này làm giảm tiết diện chịu tải, gây mất an toàn nghiêm trọng cho toàn bộ dây chuyền sản xuất bên dưới.

Nguy cơ hư hại khi dùng sai hệ sơn công nghiệp

Nhiều đơn vị vì muốn cắt giảm ngân sách ban đầu đã lựa chọn các dòng sơn một thành phần thông thường. Màng sơn alkyd tiêu chuẩn không đủ khả năng chống chịu môi trường ăn mòn C4 hoặc C5 theo tiêu chuẩn ISO 12944.

Chỉ sau 6 đến 12 tháng, lớp phủ sẽ xuất hiện hiện tượng phồng rộp, nứt nẻ và bong tróc từng mảng lớn. Thép lộ ra ngoài tiếp tục bị ăn mòn rỗ, buộc nhà máy phải dừng vận hành để xử lý vá víu vô cùng tốn kém.

Insight hiện trường

Tại các bể mạ nhiệt độ cao, hơi axit bốc lên không chỉ bám vào dầm chính mà còn tích tụ tại các góc khuất, mối hàn và khe lắp bu-lông. Đây là những vị trí thường bị bỏ sót khi làm sạch, dẫn đến rỉ sét phá hủy từ bên trong ra ngoài.

2. Tiêu Chuẩn Lựa Chọn Hệ Sơn Epoxy Chống Rỉ Cho Môi Trường Hóa Chất

Yêu cầu về độ bám dính và độ dày màng sơn

Đối với môi trường hóa chất khắc nghiệt, dòng sơn epoxy chống rỉ đóng vai trò là lớp lót bảo vệ cực kỳ quan trọng. Lớp sơn này cần sở hữu độ bám dính cao trên bề mặt kim loại, đồng thời tạo ra rào cản ngăn chặn sự di chuyển của các ion gây rỉ sét.

Tổng độ dày màng sơn khô (DFT) cho toàn bộ hệ sơn nhà xưởng dệt nhuộm, mạ điện khuyến nghị đạt từ 200 đến 300 μm. Việc kiểm soát đúng chỉ số DFT giúp lớp bảo vệ ngăn ngừa hoàn toàn hiện tượng thẩm thấu hơi ẩm qua màng sơn.

Khả năng kháng kiềm, kháng axit và chịu mài mòn

Hệ sơn phủ bên ngoài bắt buộc phải có tính trơ về mặt hóa học trước các tác nhân như axit sunfuric loãng, xút ăn da và các hợp chất tẩy màu. Màng sơn cần độ cứng cao để chịu được va quẹt cơ học trong quá trình bảo dưỡng thiết bị máy móc.

Một hệ sơn kết cấu thép kháng hóa chất đạt chuẩn phải duy trì được độ đàn hồi nhất định để co giãn theo sự biến thiên nhiệt độ của nhà xưởng, hạn chế tối đa nguy cơ rạn nứt bề mặt.

Lỗi thường gặp

Nhiều đội thợ thi công không kiểm tra điểm sương trước khi phun sơn. Khi nhiệt độ bề mặt thép không cao hơn điểm sương tối thiểu 3°C, hơi ẩm ngưng tụ sẽ bị bẫy lại dưới màng sơn, gây ra hiện tượng phồng rộp và mất bám dính ngay sau khi nghiệm thu.

Tiêu Chuẩn Lựa Chọn Hệ Sơn Epoxy Chống Rỉ Cho Môi Trường Hóa Chất

3. Quy Trình Thi Công Sơn Kết Cấu Thép Kháng Hóa Chất Đạt Chuẩn

Xử lý bề mặt thép đạt chuẩn Sa 2.5

Bề mặt thép trước khi sơn phải được làm sạch bằng phương pháp phun cát hoặc phun bi đạt tiêu chuẩn Sa 2.5. Công đoạn này giúp loại bỏ sạch vảy cán, rỉ sét cũ, bụi bẩn và tạo độ nhám sâu khoảng 50 đến 75 μm cho thép.

Độ nhám cơ học chuẩn xác là điều kiện tiên quyết để dòng sơn epoxy chống rỉ bám chặt vào cốt thép. Bề mặt sau khi làm sạch cần được thổi bụi khô ráo và tiến hành sơn lót ngay trong vòng 4 giờ để tránh tái oxy hóa.

Thi công lớp lót và hoàn thiện sơn kết cấu thép

Quy trình thi công thường gồm một lớp lót sơn epoxy chống rỉ giàu kẽm hoặc gốc epoxy polyamide, kế tiếp là lớp sơn trung gian gia tăng độ dày và lớp sơn phủ chuyên dụng. Thợ thi công cần tuân thủ thời gian khô chuyển tiếp giữa các lớp theo đúng tài liệu kỹ thuật.

Chủ đầu tư cần yêu cầu đo độ dày màng sơn ướt (WFT) liên tục trong lúc phun và đo DFT sau khi sơn đã đóng rắn hoàn toàn. Việc kiểm tra nghiệm thu bằng máy đo chuyên dụng giúp đảm bảo hệ sơn kết cấu thép đạt độ dày đồng đều trên toàn bộ kết cấu.

Quy Trình Thi Công Sơn Kết Cấu Thép Kháng Hóa Chất Đạt Chuẩn

4. Sơn Benzo – Hệ Sinh Thái Sơn Công Nghiệp Bền Bỉ Cùng Thợ Thầu

Ra đời từ năm 1995, Sơn Benzo tự hào là một trong những đơn vị tiên phong tham gia vào ngành vật liệu bảo vệ tại Việt Nam. Xuyên suốt hơn 30 năm phát triển, chúng tôi kiên định với triết lý CHÂN – CHẤT – BỀN: Chân thật trong thông số, Chất lượng sản phẩm thật và Bền bỉ đồng hành cùng đối tác. Chúng tôi luôn lắng nghe và thấu hiểu những yêu cầu kỹ thuật khắt khe của giới thợ thầu thi công nhà xưởng.

Hệ sinh thái sản phẩm của Sơn Benzo được nghiên cứu chuyên biệt để mang đến giải pháp hiệu quả cho khách hàng B2B. Nổi bật là dòng sơn Alkyd 1 thành phần với thời gian ráo mặt nhanh chỉ khoảng 30 phút. Đối với môi trường hóa chất hay chịu tải trọng như sàn nhà xưởng, dòng sơn Epoxy 2 thành phần mang lại lớp bảo vệ cứng cáp, hỗ trợ duy trì tuổi thọ mặt nền và sơn kết cấu thép ổn định từ 5 đến 10 năm.

Bên cạnh đó, nhằm tối ưu hóa quy trình thi công trên bề mặt kim loại mạ, Sơn Benzo đã phát triển dòng sơn chuyên dụng trên Kẽm & Inox (1K & 2K). Sản phẩm sở hữu độ bám dính cực kỳ chắc chắn mà không bắt buộc thi công lớp lót, giúp chủ đầu tư tiết kiệm chi phí. Các dòng sơn chống rỉ và phủ màu của chúng tôi luôn đảm bảo độ phủ cao, tiết kiệm vật tư định mức cho công trình.

Mọi lô sơn công nghiệp xuất xưởng đều tuân thủ hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt, cung cấp đầy đủ chứng nhận CO/CQ minh bạch. Dù dự án của bạn là hệ thống sơn kết cấu thép tiền chế, bồn chứa hay màng phủ nền nhà máy, Sơn Benzo luôn nỗ lực mang đến giải pháp tối ưu. Hãy trao cho chúng tôi niềm tin, bạn sẽ nhận lại sự bảo vệ bền bỉ theo thời gian cho mọi hạng mục công nghiệp.

Theo dõi Fanpage chính thức của Sơn Benzo để cập nhật tin tức mới nhất: https://www.facebook.com/profile.php?id=61578776364517&sk=about

Xem thêm: