Bảo trì nhà xưởng và những sai lầm khiến chủ đầu tư tốn hàng tỷ đồng là bài học đắt giá trong ngành kết cấu thép. Xây dựng và vận hành nhà xưởng công nghiệp đòi hỏi nguồn vốn đầu tư rất lớn, nhưng khâu bảo vệ bề mặt lại thường bị xem nhẹ. Nếu không có phương án chuẩn xác từ đầu, công trình sẽ nhanh chóng xuống cấp chỉ sau 3 năm.

Những sai lầm kinh điển khiến Chủ đầu tư tốn hàng tỷ đồng chi phí bảo trì nhà xưởng sau 3 năm vận hành

1. Chọn Sai Hệ Sơn Công Nghiệp Cho Môi Trường Vận Hành

Lựa chọn sai chủng loại sơn là nguyên nhân hàng đầu khiến chủ đầu tư tốn kém ngân sách khắc phục sự cố. Mỗi khu vực sản xuất đều có đặc tính hóa học và tác động cơ học hoàn toàn khác nhau.

Dùng sơn dầu cho môi trường hóa chất và chịu tải

Sử dụng dòng sơn alkyd cho các khu vực tiếp xúc hóa chất nhẹ hoặc nền sàn tải trọng cao là sai lầm phổ biến. Sơn alkyd chỉ phù hợp cho khung kèo thép thông thường, không thể chịu được ăn mòn hóa học mạnh.

Đối với môi trường khắc nghiệt, nhà xưởng bắt buộc phải sử dụng sơn epoxy 2 thành phần. Hệ sơn epoxy mang lại khả năng kháng mòn, chịu lực va đập và bảo vệ bề mặt bền bỉ.

Bỏ qua yếu tố thời tiết và độ ẩm vùng miền

Các công trình ven biển có nồng độ muối cao nhưng lại áp dụng hệ sơn tiêu chuẩn indoor. Điều này khiến hơi muối phá hủy màng bảo vệ nhanh gấp 3 lần bình thường.

Thi công sơn kết cấu thép trong điều kiện độ ẩm không khí vượt quá 85% RH hoặc nhiệt độ bề mặt thép thấp hơn điểm sương dưới 3°C làm hơi ẩm đọng lại, gây rộp màng sơn sau vài tháng.

Insight hiện trường

Nhiều trường hợp bong tróc sơn không xuất phát từ chất lượng sơn mà do thép còn dầu cán hoặc độ ẩm bề mặt vượt giới hạn cho phép trước khi thi công.

2. Xử Lý Bề Mặt Kim Loại Không Đạt Tiêu Chuẩn Kỹ Thuật

Chất lượng làm sạch bề mặt quyết định tới 70% tuổi thọ của toàn bộ hệ thống sơn bảo vệ kim loại. Nhiều nhà thầu thường bỏ qua công đoạn này để tiết kiệm thời gian.

Thiếu kiểm soát độ sạch và độ nhám kim loại

Bề mặt thép chưa được tẩy sạch dầu mỡ, rỉ sét hoặc chưa đạt độ sạch Sa 2.5 sẽ làm giảm ma sát cơ học. Độ bám dính của màng sơn bị suy giảm nghiêm trọng.

Ngay cả khi sử dụng sản phẩm cao cấp, lớp sơn phủ vẫn bị bong tróc từng mảng. Chủ đầu tư buộc phải cạo bỏ hoàn toàn để sơn lại từ đầu.

Sơn trực tiếp lên thép mạ kẽm không dùng sơn chuyên dụng

Thép mạ kẽm có bề mặt cực kỳ trơn láng, rất khó bám dính. Sử dụng sơn gốc dầu thông thường mà không có lớp lót sẽ khiến màng sơn bị bong tróc nhanh chóng.

Giải pháp tối ưu là sử dụng sơn mạ kẽm chuyên dụng có độ bám dính cao. Sản phẩm giúp sơn trực tiếp không cần lót, tiết kiệm chi phí vật tư và nhân công.

Lỗi thường gặp

Thợ thi công ép tiến độ bằng cách phun lớp sơn phủ khi lớp sơn chống rỉ chưa khô hoàn toàn, làm dung môi bị bẫy lại gây rộp màng sơn sau vài tháng.

Xử Lý Bề Mặt Kim Loại Không Đạt Tiêu Chuẩn Kỹ Thuật

3. Thi Công Sai Kỹ Thuật Và Không Lập Kế Hoạch Bảo Trì

Quy trình thi công thiếu kiểm soát và tâm lý chờ hỏng mới sửa gây thiệt hại vô cùng lớn cho chủ đầu tư.

Không kiểm soát độ dày màng sơn khô (DFT)

Thi công quá mỏng không đạt độ dày DFT tiêu chuẩn làm oxy và hơi ẩm dễ dàng đâm thủng màng sơn. Ngược lại, phun quá dày khiến dung môi bị bẫy bên trong, gây nhăn mặt.

Việc kiểm soát độ dày chuẩn giúp màng sơn phát huy tối đa khả năng chống thấm và ngăn ngừa sự hình thành các ổ rỉ ngầm.

Không thực hiện bảo trì định kỳ theo chu kỳ

Rỉ sét có tính chất lây lan rất nhanh dưới màng sơn. Một điểm ăn mòn nhỏ nếu không xử lý kịp thời sẽ phá hủy toàn bộ tiết diện chịu lực của dầm thép.

Việc dừng toàn bộ dây chuyền nhà máy để sửa chữa kết cấu thép gây thiệt hại kinh tế lớn hơn nhiều so với chi phí bảo trì nhà xưởng định kỳ.

Bỏ qua việc sơn bảo vệ hệ thống PCCC

Sơn PCCC cho hệ thống đường ống PCCC trong nhà xưởng thường bị thi công ẩu. Môi trường ẩm thấp khiến đường ống rỉ sét, gây rò rỉ và thất thoát áp lực nước.

Sử dụng dòng sơn chống rỉ chất lượng cao giúp bảo vệ đường ống PCCC luôn đạt tiêu chuẩn an toàn khi kiểm định.

Thi Công Sai Kỹ Thuật Và Không Lập Kế Hoạch Bảo Trì

4. Sơn Benzo – Hệ Sinh Thái Sơn Công Nghiệp Bền Bỉ Cùng Thợ Thầu

Ra đời từ năm 1995, Sơn Benzo tự hào là một trong những đơn vị tiên phong tham gia vào ngành vật liệu bảo vệ tại Việt Nam. Xuyên suốt hơn 30 năm phát triển, chúng tôi kiên định với triết lý CHÂN – CHẤT – BỀN: Chân thật trong thông số, Chất lượng sản phẩm thật và Bền bỉ đồng hành cùng đối tác. Chúng tôi luôn lắng nghe và thấu hiểu những yêu cầu kỹ thuật khắt khe của giới thợ thầu thi công nhà xưởng.

Hệ sinh thái sản phẩm của Sơn Benzo được nghiên cứu chuyên biệt để mang đến giải pháp hiệu quả cho khách hàng B2B. Nổi bật là dòng sơn Alkyd 1 thành phần với thời gian ráo mặt nhanh chỉ khoảng 30 phút. Đối với môi trường hóa chất hay chịu tải trọng như sàn nhà xưởng, dòng sơn Epoxy 2 thành phần mang lại lớp bảo vệ cứng cáp, hỗ trợ duy trì tuổi thọ mặt nền và sơn kết cấu thép ổn định từ 5 đến 10 năm.

Bên cạnh đó, nhằm tối ưu hóa quy trình thi công trên bề mặt kim loại mạ, Sơn Benzo đã phát triển dòng sơn chuyên dụng trên Kẽm & Inox (1K & 2K). Sản phẩm sở hữu độ bám dính cực kỳ chắc chắn mà không bắt buộc thi công lớp lót, giúp chủ đầu tư tiết kiệm chi phí. Các dòng sơn chống rỉ và phủ màu của chúng tôi luôn đảm bảo độ phủ cao, tiết kiệm vật tư định mức cho công trình.

Mọi lô sơn công nghiệp xuất xưởng đều tuân thủ hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt, cung cấp đầy đủ chứng nhận CO/CQ minh bạch. Dù dự án của bạn là hệ thống sơn kết cấu thép tiền chế, bồn chứa hay màng phủ nền nhà máy, Sơn Benzo luôn nỗ lực mang đến giải pháp tối ưu. Hãy trao cho chúng tôi niềm tin, bạn sẽ nhận lại sự bảo vệ bền bỉ theo thời gian cho mọi hạng mục công nghiệp.

Theo dõi Fanpage chính thức của Sơn Benzo để cập nhật tin tức mới nhất: https://www.facebook.com/profile.php?id=61578776364517&sk=about

Xem thêm: