TextBody
Tính sơn

Tính số lượng sơn cần thiết

Sử dụng phần mềm tính sơn để dự tính được số lượng sơn bạn cần.Chỉ cần nhập chính xác kích thước chiều cao và chiều dài của bề mặt bạn muốn sơn.

Chiều dài (Đơn vị: m)

Chiều rộng (Đơn vị: m)

Số đo của bạn:

Lượng sơn cần thiết:

Sơn Nền Epoxy Benzo: Lưu Ý Cần Phải Nắm Trước Khi Thi Công

02/08/2024

 

 

1. Giới thiệu về sơn nền Epoxy Benzo

Sơn nền Epoxy Benzo là dòng sơn chuyên dùng để bảo vệ mặt nền bê tông cho các công trình. Hiện tại, sơn có sơn phủ và sơn lót

Sơn lót nền Epoxy Benzo (EXLBT)

Sơn lót nền Epoxy Benzo được đóng rắn bằng polyamide, mang đến khả năng thẩm thấu sâu trên nền bê tông đã được xử lý.

Với đặc tính thẩm thấu của các thành phần gốc nhựa đặc biệt, sơn lót Epoxy Benzo giúp giảm sự thấm hút và tạo độ bám dính của nền bê tông đối với lớp sơn phủ. Điều này tạo điều kiện phủ sơn hoàn hảo cho các nền bê tông nhà máy, xưởng sản xuất, xưởng may… hay có hiện tượng ẩm ướt hay nấm mốc, khó bám sơn.

Hiện tại, sơn lót Epoxy của Benzo có màu sắc trong suốt khi khô, đơn giản nhưng vẫn thẩm mỹ. Đây cũng là màu sắc dễ dàng phủ sơn màu theo mong muốn của chủ đầu tư.

 
Các thông tin khác
Chi tiết
Thông số sản phẩm - Thể tích rắn (volume solid): 48 ± 2%
- Khối lượng riêng/Density: 0.95 - 1.05 kg/l
Chất pha loãng - Chất pha loãng N809, tỷ lệ pha loãng 0% - 10% theo thể tích. Pha loãng sau khi khuấy đều phần A và B, không pha loãng từng phần một riêng lẻ.
Tỷ lệ pha - Khuấy đều các phần A và B (chất đóng rắn) với tỷ lệ theo thể tích là 2:1.
Độ dày màng sơn - Màng sơn ướt: 70 - 110 μm (đã tính dung môi).
- Màng sơn khô: 30 - 50 μm.
- Khuyến cáo nên lăn 2 lớp cho những khu vực có độ thấm hút cao.
Độ che phủ Độ phủ lý thuyết: 9.6 – 16.0 m2/l (Có thể thay đổi phụ thuộc đặc tính bề mặt, môi trường, phương pháp sơn, độ dày sơn…).
Hạn bảo quản Sử dụng tốt nhất trong 12 tháng.

 

Sơn phủ nền Epoxy Benzo

Sơn phủ nền hai thanh phần Epoxy Benzo được đóng rắn bằng polyamide và các sản phẩm cộng amine. Với thành phần trên, sơn có độ bám dính tốt trên nền lót với màng sơn cứng. Khi đã được phủ hoàn hảo, nền bê tông sẽ có khả năng kháng các loại hóa chất cơ bản, chịu mài mòn và va chạm cơ học. Với lợi thế này, sơn hoàn toàn phù hợp cho nền bê tông nhà xưởng, sàn công nghiệp, phòng thí nghiệm, bệnh viện, các nhà máy chế biến…, giúp bảo vệ tối ưu cho mặt sàn theo thời gian sử dụng.

Hiện tại, sơn phủ nền Epoxy Benzo có nhiều màu sắc chuẩn (theo bảng màu Benzo) để lựa chọn, mang đến sự thẩm mỹ cho mọi mặt sàn bê tông. Tùy theo mong muốn mà chủ đầu tư có thể chọn màu sơn phù hợp.

 
Các thông tin khác
Chi tiết
Thông số sản phẩm - Thể tích rắn: 52 ± 2%
- Khối lượng riêng: 1.1-1.3 g/ml
Chất pha loãng - Chất pha loãng N809, tỷ lệ 0% - 5% theo thể tích. Pha loãng sau khi trộn đều phần A và B, không pha loãng riêng lẻ từng phần.
Tỷ lệ pha - Khuấy đều phần A và phần B (đóng rắn) theo tỷ lệ 2:1 theo thể tích (xấp xỉ 3/1 theo khối lượng).
Độ dày màng sơn - Màng sơn ướt: 80 - 115 μm
- Màng sơn khô: 40 - 60 μm
- Khuyến cáo nên sơn 2 lớp
Độ che phủ - Độ phủ lý thuyết: 9 - 12 m2/l (Có thể thay đổi phụ thuộc màu sắc, đặc tính bề mặt, môi trường, phương pháp sơn, độ dày sơn…).
Hạn bảo quản Sử dụng tốt nhất trong 12 tháng.

 

2. Lưu ý khi thi công sơn nền Epoxy Benzo cho các nền bê tông công trình

Để sơn nền Epoxy Benzo có thể phát huy tối đa các tính năng vốn có, khi thi công cần phải lưu ý các điểm sau:

Chuẩn bị nền bê tông đạt chuẩn trước khi thi công

Nền bê tông chưa qua xử lý, có thể ảnh hưởng trực tiếp tới tính thẩm mỹ, chất lượng công trình và chi phí thi công sơn. Để chuẩn bị nền bê tông đạt chuẩn, bạn cần giải quyết các vấn đề sau:

  • Xử lý chống thấm ngược bằng nylon trước khi tiến hành đổ bê tông sàn, tránh hiện tượng hơi nước từ dưới đi lên, giúp nền có thể chịu tải trọng lớn trong quá trình sử dụng lâu dài.
  • Sử dụng bê tông tối thiểu MAC 250 trở lên.
  • Bề mặt bê tông phải đủ 28 ngày tuổi trở lên, đặc chắc, không bị mọt, rổ, không bụi bặm, chất dầu mỡ.
  • Độ ẩm nền bê tông dưới 5%. 
  • Bề mặt sàn bê tông cần được xử lý cắt ô tạo rãnh co giãn nhiệt trước khi thi công.
  • Sử dụng máy mài để làm phẳng và tạo nhám toàn bộ bề mặt sàn tông. Các đường nứt phải được xử lý bằng hỗn hợp keo Acrylic Sealant.

Chỉ cần chú ý điểm này, nhà đầu tư sẽ tiết kiệm chi phí khi thi công và có được một nền nhà bê tông chất lượng, đẳng cấp.

Thời gian khô

Sơn lót và sơn phủ Epoxy Benzo có thời gian khô cho các bề mặt khác nhau. Người thi công cần nắm rõ lưu ý này để tính toán đúng thời gian nghiệm thu và giúp các lớp sơn có thể đóng cứng hoàn hảo.

Với sơn lót:

Nhiệt độ bề mặt
15°C 30°C 40°C
Khô bề mặt 4h 2h 1h
Khô để đi lên được 6h 3h 2h
Khô để sơn lớp kế tiếp 12h 6h 4h
Khô hoàn toàn 14 ngày 7 ngày 5 ngày

Với sơn phủ

Nhiệt độ bề mặt
15°C 30°C 40°C
Khô bề mặt 6h 3h 2,5h
Khô để đi lên được 16h 8h 5h
Khô để sơn lớp kế tiếp 16h 8h 5h
Khô hoàn toàn 14 ngày 7 ngày 5 ngày

Lưu ý:

  • Thời gian khô sẽ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường (nhiệt độ, độ ẩm,...), độ dày thi công… Do đó, hãy linh hoạt khi cần thiết.
  • Sử dụng tốt nhất trong 5 giờ ở 30°C kể từ khi pha sơn

3. Quy trình thi công sơn nền Epoxy Benzo

Việc thi công sơn nền Epoxy Benzo cần phải chú ý thực hiện đầy đủ theo quy trình sau để đạt được hiệu quả và chất lượng công trình cao nhất.

Lưu ý: Đây là quy trình thực hiện sau khi đã kiểm tra các điều kiện theo quy chuẩn của Benzo và từng dự án. Nếu chưa chuẩn ở bước nào, cần phải thực hiện lại bước trước đó

Bước 1: Xử lý và chuẩn bị bề mặt

  • Bề mặt đã được xử lý chống thấm ngược trước khi đổ bê tông, phải đủ 28 ngày đóng rắn và không có lẫn tạp chất hay hóa chất.
  • Có ô tạo rãnh co giãn nhiệt với độ nhám được bảo đảm trong khoảng 25 - 75 μm trước khi thi công.
  • Kiểm tra độ ẩm, độ phẳng của các mặt phẳng sàn, xử lý các vết nứt (nếu có).
  • Đáp ứng được các yêu cầu của dự án.

Dụng cụ thi công: Máy khuấy sơn, máy mài, máy hút bụi, dây nguồn, mặt nạ, bàn cào,...

Tiến hành kiểm độ ẩm bằng dụng cụ đo chuyên dụng. Đo kiểm tra đáp ứng điệu kiện môi trường để thi công và đo thật kỹ ở các góc, cạnh.

  • Nhiệt độ môi trường >20°C
  • Độ ẩm không khí < 80%
  • Độ ẩm bề mặt sàn < 6%

Bước 2: Thi công sơn lót

Đổ thành phần B vào thành phần A, khuấy kỹ 3 phút bằng máy khuấy chuyên dụng đến khi đồng nhất. Pha loãng bằng dung môi N809 từ 0 - 10% (theo thể tích), khuấy đều thùng sơn. Sơn trực tiếp lên sàn bê tông đã được mài và vệ sinh sạch với chiều dày màng sơn ướt từ 70 - 110 μm (đã tính dung môi).

Chiều dày khi khô đạt 30 - 50 μm. Sau 3 tiếng kiểm tra lại bề mặt và lăn thêm 1 lớp sơn lót trên bề mặt bị thấm hút nhiều nếu cần thiết. Tối thiểu sau 6 giờ, xử lý sơn bề mặt, hút sạch bụi bẩn, đo điều kiện môi trường và thi công lớp tiếp theo.

Công cụ thi công: Rulo, cọ, máy phun.

Bước 3: Thi công sơn phủ (2 lớp)

Đổ thành phần B vào thành phần A, khuấy kỹ 3 phút bằng máy khuấy chuyên dụng đến khi đồng nhất. Dùng dung môi pha loãng N809 từ 0 - 5% (theo thể tích) và khuấy đều. Thi công trực tiếp lớp sơn phủ thứ nhất lên lớp sơn lót với màng sơn ướt 100 - 125 μm.

Lớp thứ nhất khô bề mặt với độ dày 40 - 60 μm. Tối thiểu sau 8 tiếng, kiểm tra lại bề mặt, xử lý các vết nứt bề mặt, làm sạch bụi bẩn và tiến hành thi công lớp sơn phủ thứ hai trực tiếp lên lớp phủ thứ nhất. Các thông số khi khô bề mặt của lớp thứ hai cũng tương tự lớp phủ đầu tiên.

Công cụ thi công: Rulo và cọ.

Bước 4: Nghiệm thu bàn giao

Màng sơn sau khi thi công bóng đẹp, chịu tải tốt. Sau thi công, độ dày của 3 lớp sơn có thể trong khoảng 120-150 μm. Sau 12 tiếng, có thể đi lại trên lớp sơn phủ. Từ 5 - 7 ngày sau sơn, nền công trình có thể đưa vào sử dụng bình thường.

Lưu ý: Bề mặt sơn không chống trầy xước khi kéo lê hàng hóa và vật dụng

4. Tại sao sơn nền Epoxy Benzo nên dùng cho các công trình lớn?

Với các đặc tính trên, sơn nền Epoxy Benzo mang đến nhiều lợi ích khi lót và phủ cho nền bê tông của các công trình lớn. Nhất là những nơi thường xuyên có người qua lại và sử dụng công năng như xưởng, nhà máy, phòng thí nghiệm, bệnh viện… 

Khi được sử dụng và thi công đúng cách, sơn dễ dàng phát huy tác dụng và giúp công trình đạt hiệu quả ứng dụng cao nhất.

  • Gia tăng tuổi thọ bề mặt: Nhờ lớp phủ bảo vệ, mặt sàn sẽ hạn chế được sự mài mòn, tác động của hóa chất và ảnh hưởng từ môi trường trong quá trình sử dụng. Điều này giúp nền bê tông kéo dài tuổi thọ và duy trì chất lượng bề mặt lâu dài.
  • Giảm chi phí bảo trì và sửa chữa: Khi hạn chế được các vết nứt, mẻ hay ố bề mặt, chủ đầu tư sẽ không cần phải bảo trì hay sửa chữa thường xuyên. Do đó, chi phí cho việc bảo trì và sửa chữa sẽ được giảm thiểu, giúp tiết kiệm chi phí trong quá trình vận hành và sử dụng công trình.
  • Tiết kiệm thời gian và nâng cao chất lượng công trình: Quá trình thi công sơn diễn ra nhanh chóng và dễ dàng, giúp tiết kiệm thời gian và đảm bảo tiến độ thi công. Hơn nữa, chất lượng công trình được nâng cao nhờ tính năng bảo vệ tối ưu của sơn nền Epoxy Benzo, đảm bảo công trình đạt tiêu chuẩn cao và bền vững theo thời gian.
  • Tăng thẩm mỹ: Hệ màu chuẩn đa dạng và phù hợp với mọi sở thích, nhu cầu của chủ đầu tư. Một bề mặt nền đẹp mắt không chỉ tạo cảm giác chuyên nghiệp, hiện đại mà còn dễ dàng vệ sinh, duy trì sự sạch sẽ và ngăn nắp trong suốt quá trình sử dụng.

Đây là cách mà nhiều đối tác lớn của Benzo đã thực hiện để tối ưu nguồn lực của họ. Đến nay, các công trình hoàn công có sử dụng sơn nền Epoxy Benzo đều giữ nguyên chất lượng.

5. Kết

Chuẩn bị nền bê tông đạt chuẩn trước khi thi công chính là cách tốt nhất để sơn nền Epoxy Benzo có thể phát huy tác dụng. Nếu quý doanh nghiệp, nhà đầu tư cần thêm thông tin thông tin kỹ thuật của  dòng sơn này, hãy liên hệ Benzo ngay với hotline 0919 323 261 để được tư vấn chi tiết. 

 

 

Chia sẻ